كيفية تحسين عمر خدمة ختم يموت ؟

1. تحسين تصميم قوالب الختم عقلانية تصميم ختم القوالب هي الأساس لتحسين متانة قوالب الختم. 2. الاختيار الصحيح لمواد ختم القوالب مواد قوالب ختم مختلفة لها نقاط قوة مختلفة ، وصلابة ، ومقاومة للتآكل. استخدام المواد المتقدمة في ظل ظروف معينة يمكن أن يزيد من المتانة عدة مرات. لذلك ، من أجل تحسين متانة قوالب الختم ، من الضروري اختيار مواد جيدة. 3. القيام بشكل معقول تزوير والمعالجة الحرارية لختم أجزاء يموت إحدى الطرق الرئيسية لتحسين متانة قوالب الختم هي اختيار مواد ختم عالية الجودة مع طلب تزوير ومعالجة حرارية معقولة للمواد من نفس المادة والخصائص المختلفة. 4. ترتيب عملية تصنيع قوالب الختم بشكل معقول وضمان دقة التصنيع إن دقة تصنيع قوالب الختم لها تأثير كبير على متانتها. إذا كان تخليص التجميع غير متساوي في قالب اللكم ، فإنه غالبًا ما يتسبب في نخر المقعر ويؤثر على عمر خدمة قالب الختم تحت تأثير قوة القص. في الوقت نفسه ، إذا كانت نعومة سطح قالب الختم منخفضة للغاية ، فسوف تقلل أيضًا من متانة قالب الختم. 5. الاختيار الصحيح لآلة الضغط من أجل تحسين متانة قوالب الختم ، من الضروري اختيار مكبس بدقة وصلابة عالية ، وجعل حمولة ختمه أكبر من ضغط الثقب. 6. الاستخدام المعقول وصيانة قوالب الختم من أجل تحسين متانة قوالب الختم ، يجب على المشغلين استخدام قوالب الختم والحفاظ عليها بشكل معقول ، وإصلاح قوالب الختم بانتظام لمنعها من العمل مع العيوب.

ما هي الأنواع المختلفة لقوالب الختم ؟

يمكن تصنيف قوالب الختم إلى خمس فئات أدناه بناءً على خصائص العملية: 1. لكمة ويموت الطمس قالب يفصل المواد على طول خط كفاف مغلق أو مفتوح. مثل قوالب القص ، قوالب الطمس ، قوالب اللكم ، قوالب التشذيب ، قوالب قطع الحواف إلخ. 2. الانحناء يموت قالب يتسبب في حدوث تشوه انحناء فارغ على طول خط مستقيم (منحنى الانحناء) ، وبالتالي الحصول على قطعة عمل بزاوية وشكل معينين. 3. قالب السحب العميق قالب يستخدم لصنع أجزاء مجوفة مفتوحة من مواد ورقة فارغة ، أو لتغيير شكل وحجم الأجزاء المجوفة. 4. تشكيل يموت إنه قالب يعيد مباشرة شكل قطعة عمل فارغة أو شبه نهائية في قالب محدب أو مقعر وفقًا للرسم ، في حين أن المادة نفسها لا تخلق سوى تشوه بلاستيكي محلي. مثل القالب المنتفخ ، قالب العنق ، قالب التوسع ، قالب التشكيل المتموج ، قالب التشفيه ، قالب التشكيل ، إلخ 5. قالب ضغط استخدم ضغطًا قويًا للتسبب في تدفق المعدن الأصلي وتشويه شكله إلى الشكل المطلوب. تشمل أنواعها قوالب البثق ، وقوالب النقش ، وقوالب الضغط النهائية.

ما الفرق بين الصب والختم ؟

1. طرق الإنتاج المختلفة طريقة إنتاج الأجزاء المختمه هي وضع الصفائح المعدنية في آلة الختم ، ومن خلال ضغط آلة الختم وعمل القالب ، والانحناء ، والقطع ، وتشكيل الصفائح المعدنية. من ناحية أخرى ، ينطوي الصب على تسخين المعدن أو السبائك في شكل سائل ، وسكبه في قالب ، ثم إزالته بعد التبريد والتصلب للحصول على المنتج المطلوب. 2. تعقيدات عملية مختلفة مقارنة بالأجزاء المصبوبة ، فإن عملية تعقيد الأجزاء المختمة منخفضة نسبيًا. تتطلب المسبوكات عملية تدفق وتصلب المعدن السائل ، مع مراعاة عوامل مثل التوصيل الحراري وتقلص المعدن. هناك حاجة إلى علاجات متعددة أثناء عملية التصنيع. أجزاء مختومة ، من ناحية أخرى ، تكمل عملية التشكيل المطلوبة في خطوة واحدة من خلال ضغط آلة الختم وعمل القالب. 3. دقة المنتج المختلفة دقة الأجزاء المخروطية عالية نسبيًا ، حيث تصل إلى مستوى الدقة الملليمترية. دقة المسبوكات منخفضة نسبيا ، وعادة ما تصل فقط إلى دقة مستوى سنتيمتر. هذا لأنه أثناء عملية إنتاج الأجزاء المختمه ، تكون دقة إنتاج القوالب ودقة التحكم في آلة الختم أعلى من تلك الخاصة بالأجزاء المصبوبة. 4. نطاقات تطبيق مختلفة الأجزاء المحددة مناسبة لصنع منتجات معدنية مختلفة بأشكال بسيطة وأحجام صغيرة ودقة عالية ، مثل أغلفة الهواتف المحمولة ، أغلفة المنتجات الإلكترونية ، مكونات السيارات ، إلخ. المسبوكات مناسبة لإنتاج المنتجات المعدنية ذات الأشكال المعقدة والأبعاد الكبيرة ومتطلبات الدقة المنخفضة ، مثل محركات السيارات ، مكونات السفينة ، الخ 5. كفاءة الإنتاج المختلفة كفاءة إنتاج الأجزاء ذات الختم عالية ، ويمكن تحقيق الإنتاج على نطاق واسع من خلال المعدات الآلية ، مما يؤدي إلى كفاءة إنتاج عالية. كفاءة إنتاج المسبوكات منخفضة نسبيًا ، وتتطلب علاجات متعددة وعمليات يدوية ، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج. باختصار ، هناك اختلافات كبيرة بين الأجزاء المخدوعة والمصبوبة من حيث أساليب الإنتاج ، وتعقيد العملية ، ودقة المنتج ، وقابلية التطبيق ، وكفاءة الإنتاج. في الإنتاج الفعلي ، من الضروري اختيار طريقة الإنتاج المناسبة بناءً على متطلبات وحالة الإنتاج للمنتج.

قالب ختم

بفضل خبرتنا الغنية في خدمات الصفائح المعدنية ، لا تنتج تقنية Shanghai Yixing أجزاء ختم بكميات كبيرة في الصين فحسب ، بل توفر أيضًا قوالب ختم دقيقة في الخارج لمساعدة الصناعات على الإنتاج في المنزل.

قالب ختم مخصص

ما هي خدمات قوالب الختم المخصصة لتقنية Yixing ؟

قالب الختم عبارة عن معدات عملية خاصة تستخدم في معالجة الختم البارد لمعالجة المواد (المعدنية أو غير المعدنية) إلى أجزاء (أو المنتجات شبه المصنعة) ، والمعروفة باسم قالب الختم البارد. الختم هو طريقة معالجة للضغط تستخدم قالبًا مثبتًا على مكبس للضغط على مادة في درجة حرارة الغرفة ، مما يتسبب في الانفصال أو تشوه البلاستيك ، من أجل الحصول على الأجزاء المطلوبة.

يمكن تصنيف القوالب إلى أربع فئات حسب تركيبة العملية:

قالب لكمة واحدة:يشير إلى قالب يمكنه إكمال عملية ختم واحدة فقط أثناء عملية عمل الصحافة ؛

قالب مركب:في ضربة واحدة للضغط ، يمكن للقالب المركب إكمال عمليتين أو أكثر من عمليات الختم في وقت واحد على محطة العمل نفسها ؛

يموت التدريجي:هذا النوع من العفن المعروف أيضًا باسم القالب المستمر ، يحتوي على محطتي عمل أو أكثر ويمكنه إكمال عمليتي ختم أو أكثر في محطات عمل مختلفة ؛

نقل يموت:تقنية تستخدم لتشكيل وتشكيل المكونات المعدنية في أشكال دقيقة. يمر كل جزء من خلال قوالب مختلفة في عملية. تعامل هذه العملية كل مكون ككيان منفصل.

إذا كنت ترغب في شراء قوالب من الصين والقيام بالإنتاج في المنزل ، فما عليك سوى إرسال رسم المنتج النهائي وإعلامنا بالكمية السنوية المقدرة للمنتجات. يمكننا أن نقترح أي يموت مناسب لك حسب صعوبة وحجم وكمية المنتج. إذا كنت تعرف بالفعل نوع الموت الذي تفضله ، فقط أعلمنا. سننهي التصميم وإنتاج القوالب والعينات وحتى دفعة صغيرة في مكاننا. بعد ذلك ، يمكننا شحن القوالب إليك. سوف نتأكد من أن القوالب التي تتلقاها ذات نوعية جيدة ويمكن استخدامها على الفور.

مواد خدمات قوالب ختم مخصصة

تشمل المواد المستخدمة لتصنيع قوالب الختم الفولاذ ، والسبائك الصلبة ، والسبائك الصلبة المرتبطة بالفولاذ ، والسبائك القائمة على الزنك ، والسبائك ذات نقطة الانصهار المنخفضة ، وبرونز الألومنيوم ، ومواد البوليمر ، وما إلى ذلك. في الوقت الحاضر ، فإن غالبية المواد المستخدمة لتصنيع قوالب الختم هي الفولاذ. تشمل أنواع مواد قطع غيار عمل القوالب الشائعة الاستخدام: فولاذ أدوات الكربون ، أداة سبائك الصلب المنخفضة ، الكروم العالي الكربون أو الصلب أداة الكروم المتوسط ، فولاذ سبائك الكربون المتوسطة ، الفولاذ عالي السرعة ، الصلب المصفوفة ، وكذلك السبائك الصلبة ، سبائك الصلب المستعبدين ، وهلم جرا.

الفئة	درجة	الوصف
أداة الكربون الصلب	T8A ، T10A الخ	Thye لديها مزايا أداء المعالجة الجيد والتكلفة المنخفضة. لكن الصلابة والصلابة الحمراء ضعيفة ، وتشوه المعالجة الحرارية كبير ، وقدرة التحمل منخفضة.
فولاذ عالي السرعة	CrWMn ، 9Mn2V ، 7CrSiMnMoV ، 6CrNiSiMnMoV ، إلخ	يتم تصنيع الأدوات الفولاذية ذات السبائك المنخفضة عن طريق إضافة كمية مناسبة من عناصر السبائك على أساس فولاذ أداة الكربون. مقارنة بالفولاذ الكربوني ، فإنه يقلل من تشوه التبريد وميل التشقق ، ويحسن من صلابة الفولاذ ، ولديه أيضًا مقاومة أفضل للتآكل.
عالية الكربون وارتفاع الكروم أداة الصلب	Cr12 و Cr12MoV و Cr12Mo1V1 وما إلى ذلك ، D1 ، DC53 ، SKD11	لديهم صلابة جيدة ، التصلب ، ومقاومة التآكل. لديهم الحد الأدنى من تشوه المعالجة الحرارية والفولاذ العفن التشوه الصغير مقاومة للاهتراء عالية ، مع قدرة تحمل الحمل في المرتبة الثانية بعد الصلب عالية السرعة. ومع ذلك ، يتطلب الفصل الشديد للكربيدات مضايقة ورسم متكرر (محوري وشعاعي) لتقليل عدم تساوي الكربيدات وتحسين أدائها.
أداة كروم متوسطة الكربون عالية الصلب	Cr4W2MoV ، Cr6WV ، Cr5MoV الخ	لديهم محتوى كروم منخفض ، كربيدات انتاجية أقل ، توزيع موحد للكربيدات ، تشوه صغير في المعالجة الحرارية ، صلابة جيدة وثبات الأبعاد. مقارنة مع الكربون العالي والفولاذ الكروم العالي مع فصل كربيد شديد نسبيا ، تم تحسين الأداء.
فولاذ عالي السرعة	W18Cr4V ، W6Mo5Cr4V2 ، 6W6Mo5Cr4V الخ	يتمتع الفولاذ عالي السرعة بأعلى صلابة ، ومقاومة التآكل ، وقوة الضغط بين فولاذ القوالب ، وله قدرة تحمل حمولة عالية. شائعة الاستخدام في القوالب هي W18Cr4V (رمز 8-4-1) و W6Mo5Cr4V2 (رمز 6-5-4-2 ، لنا درجة M2) مع محتوى التنغستن المنخفض ، وكذلك تم تطوير الصلب منخفض الكربون والفاناديوم عالي السرعة 6W6Mo5Cr4V (رمز 6W6 أو منخفض الكربون M2) لتحسين المتانة. يحتاج الفولاذ عالي السرعة أيضًا إلى تزييفها لتحسين توزيع الكربيد
صلب المصفوفة	6Cr4W3Mo2VNb ، 7Cr7Mo2V2Si ، 5Cr4Mo3SiMnVAL الخ	إضافة كمية صغيرة من العناصر الأخرى إلى التركيب الأساسي للفولاذ عالي السرعة ، وزيادة أو تقليل محتوى الكربون بشكل مناسب لتحسين أداء الفولاذ. يشار إلى هذا النوع من الفولاذ بشكل جماعي باسم فولاذ المصفوفة. ليس لديهم فقط خصائص الفولاذ عالي السرعة ، ولكن لديهم أيضًا مقاومة معينة للتآكل وصلابة ، وقوة التعب والمتانة أفضل من الفولاذ عالي السرعة. إنها من الفولاذ البارد عالي القوة والمتانة ، ولكن تكلفتها المادية أقل من تكلفة الفولاذ عالي السرعة.
سبائك الصلب والصلب المستعبدين سبائك الصلب	/	تتميز السبائك الصلبة بصلابة ومقاومة تآكل أعلى من أي نوع آخر من فولاذ القوالب ، ولكن قوة الانحناء وصلابة ضعيفة. سبائك الصلب المستخدمة للقوالب هو نوع التنغستن الكوبالت. بالنسبة للقوالب ذات المقاومة المنخفضة للصدمات ومتطلبات مقاومة التآكل العالية ، يمكن اختيار السبائك الصلبة ذات المحتوى المنخفض من الكوبالت. للقوالب ذات التأثير العالي ، يمكن اختيار السبائك الصلبة ذات المحتوى العالي من الكوبالت.

مزايا خدمات قوالب الختم المخصصة في تكنولوجيا Shanghai Yixing

مع قسم الهندسة الخبير والآلات المحدثة ، يمكن لتقنية Shanghai Yixing تصميم القالب حسب الطلب لتلبية طلبات محددة. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، EDM ، قطع الأسلاك ، الحفر العميق ، آلات الطحن ، آلات الحفر ، آلات الطحن وغيرها كلها مجهزة لإنتاج القوالب. سيتم ذكر جميع التفاصيل في تقرير DFM وسيتم مناقشتها وتأكيدها مع العملاء قبل الإنتاج.

اختيارنا لمواد القوالب صارم للغاية. نحن لا ننظر فقط في صلابة المواد وقوتها ومقاومتها للتآكل ، ولكن أيضًا في المتانة المناسبة ، بالإضافة إلى القدرة العالية على التصلب ، وعدم التشوه أثناء المعالجة الحرارية ، وأقل عرضة للتشقق أثناء التبريد. من ناحية أخرى ، إذا كان التغيير الصغير في التصميم يمكن أن يزيد من عمر العفن ، فسيكون لدينا أيضًا مناقشة مفتوحة مع العملاء.

توفر تكنولوجيا شنغهاي ييشينغ المهنيةخدمات تصنيع الصفائح المعدنية. نطالب دائما أنفسنا بمعايير عالية. نحن نتحكم في الإنتاج والتفتيش والشحن باستخدام المعايير التي تتوافق مع نظام الجودة ISO9001. تقوم تقنية Shanghai Yixing بتصنيع قطع الغيار والقوالب المعدنية المختومة لجميع الصناعات خاصة للسيارات والكهرباء والصناعة والمنتجات الاستهلاكية والإلكترونيات والصناعات الطبية. لقد تم الاعتراف بالجودة من قبل عملاء الحظ الأعلى.

تواصل معنا

FAQ قالب ختم

ما هي الأنواع المختلفة لقوالب الختم ؟

يمكن تصنيف قوالب الختم إلى خمس فئات أدناه بناءً على خصائص العملية:
1. لكمة ويموت الطمس
قالب يفصل المواد على طول خط كفاف مغلق أو مفتوح. مثل قوالب القص ، قوالب الطمس ، قوالب اللكم ، قوالب التشذيب ، قوالب قطع الحواف إلخ.
2. الانحناء يموت
قالب يتسبب في حدوث تشوه انحناء فارغ على طول خط مستقيم (منحنى الانحناء) ، وبالتالي الحصول على قطعة عمل بزاوية وشكل معينين.
3. قالب السحب العميق
قالب يستخدم لصنع أجزاء مجوفة مفتوحة من مواد ورقة فارغة ، أو لتغيير شكل وحجم الأجزاء المجوفة.
4. تشكيل يموت
إنه قالب يعيد مباشرة شكل قطعة عمل فارغة أو شبه نهائية في قالب محدب أو مقعر وفقًا للرسم ، في حين أن المادة نفسها لا تخلق سوى تشوه بلاستيكي محلي. مثل القالب المنتفخ ، قالب العنق ، قالب التوسع ، قالب التشكيل المتموج ، قالب التشفيه ، قالب التشكيل ، إلخ
5. قالب ضغط
استخدم ضغطًا قويًا للتسبب في تدفق المعدن الأصلي وتشويه شكله إلى الشكل المطلوب. تشمل أنواعها قوالب البثق ، وقوالب النقش ، وقوالب الضغط النهائية.
كيفية تحسين عمر خدمة ختم يموت ؟

1. تحسين تصميم قوالب الختم
عقلانية تصميم ختم القوالب هي الأساس لتحسين متانة قوالب الختم.
2. الاختيار الصحيح لمواد ختم القوالب
مواد قوالب ختم مختلفة لها نقاط قوة مختلفة ، وصلابة ، ومقاومة للتآكل. استخدام المواد المتقدمة في ظل ظروف معينة يمكن أن يزيد من المتانة عدة مرات. لذلك ، من أجل تحسين متانة قوالب الختم ، من الضروري اختيار مواد جيدة.
3. القيام بشكل معقول تزوير والمعالجة الحرارية لختم أجزاء يموت
إحدى الطرق الرئيسية لتحسين متانة قوالب الختم هي اختيار مواد ختم عالية الجودة مع طلب تزوير ومعالجة حرارية معقولة للمواد من نفس المادة والخصائص المختلفة.
4. ترتيب عملية تصنيع قوالب الختم بشكل معقول وضمان دقة التصنيع
إن دقة تصنيع قوالب الختم لها تأثير كبير على متانتها. إذا كان تخليص التجميع غير متساوي في قالب اللكم ، فإنه غالبًا ما يتسبب في نخر المقعر ويؤثر على عمر خدمة قالب الختم تحت تأثير قوة القص. في الوقت نفسه ، إذا كانت نعومة سطح قالب الختم منخفضة للغاية ، فسوف تقلل أيضًا من متانة قالب الختم.
5. الاختيار الصحيح لآلة الضغط
من أجل تحسين متانة قوالب الختم ، من الضروري اختيار مكبس بدقة وصلابة عالية ، وجعل حمولة ختمه أكبر من ضغط الثقب.
6. الاستخدام المعقول وصيانة قوالب الختم
من أجل تحسين متانة قوالب الختم ، يجب على المشغلين استخدام قوالب الختم والحفاظ عليها بشكل معقول ، وإصلاح قوالب الختم بانتظام لمنعها من العمل مع العيوب.
ما الفرق بين الصب والختم ؟

1. طرق الإنتاج المختلفة
طريقة إنتاج الأجزاء المختمه هي وضع الصفائح المعدنية في آلة الختم ، ومن خلال ضغط آلة الختم وعمل القالب ، والانحناء ، والقطع ، وتشكيل الصفائح المعدنية. من ناحية أخرى ، ينطوي الصب على تسخين المعدن أو السبائك في شكل سائل ، وسكبه في قالب ، ثم إزالته بعد التبريد والتصلب للحصول على المنتج المطلوب.
2. تعقيدات عملية مختلفة
مقارنة بالأجزاء المصبوبة ، فإن عملية تعقيد الأجزاء المختمة منخفضة نسبيًا. تتطلب المسبوكات عملية تدفق وتصلب المعدن السائل ، مع مراعاة عوامل مثل التوصيل الحراري وتقلص المعدن. هناك حاجة إلى علاجات متعددة أثناء عملية التصنيع. أجزاء مختومة ، من ناحية أخرى ، تكمل عملية التشكيل المطلوبة في خطوة واحدة من خلال ضغط آلة الختم وعمل القالب.
3. دقة المنتج المختلفة
دقة الأجزاء المخروطية عالية نسبيًا ، حيث تصل إلى مستوى الدقة الملليمترية. دقة المسبوكات منخفضة نسبيا ، وعادة ما تصل فقط إلى دقة مستوى سنتيمتر. هذا لأنه أثناء عملية إنتاج الأجزاء المختمه ، تكون دقة إنتاج القوالب ودقة التحكم في آلة الختم أعلى من تلك الخاصة بالأجزاء المصبوبة.
4. نطاقات تطبيق مختلفة
الأجزاء المحددة مناسبة لصنع منتجات معدنية مختلفة بأشكال بسيطة وأحجام صغيرة ودقة عالية ، مثل أغلفة الهواتف المحمولة ، أغلفة المنتجات الإلكترونية ، مكونات السيارات ، إلخ. المسبوكات مناسبة لإنتاج المنتجات المعدنية ذات الأشكال المعقدة والأبعاد الكبيرة ومتطلبات الدقة المنخفضة ، مثل محركات السيارات ، مكونات السفينة ، الخ
5. كفاءة الإنتاج المختلفة
كفاءة إنتاج الأجزاء ذات الختم عالية ، ويمكن تحقيق الإنتاج على نطاق واسع من خلال المعدات الآلية ، مما يؤدي إلى كفاءة إنتاج عالية. كفاءة إنتاج المسبوكات منخفضة نسبيًا ، وتتطلب علاجات متعددة وعمليات يدوية ، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج.
باختصار ، هناك اختلافات كبيرة بين الأجزاء المخدوعة والمصبوبة من حيث أساليب الإنتاج ، وتعقيد العملية ، ودقة المنتج ، وقابلية التطبيق ، وكفاءة الإنتاج. في الإنتاج الفعلي ، من الضروري اختيار طريقة الإنتاج المناسبة بناءً على متطلبات وحالة الإنتاج للمنتج.