عشر نقاط مهمة في تصميم عملية الختم

1. ما هي وظيفة عتبة الرسم العميقة (ضلع السحب العميق) في قالب الغطاء ؟ وظيفة قضبان السحب العميقة هي كما يلي:

1). زيادة مقاومة التغذية لتحمل إجهاد الشد الكافي على سطح الجزء المسحوب ، وتحسين صلابة الجزء المسحوب ، وتقليل العيوب مثل التقعر والتشويه والاسترخاء ، والتموج الناتج عن الارتداد ؛

2). ضبط تدفق المواد لضمان مقاومة تدفق موحدة في جميع أجزاء عملية السحب العميق ، أو جعل كمية المواد المتدفقة في القالب مناسبة لاحتياجات أجزاء مختلفة من قطعة العمل ، لمنع ظاهرة "المزيد من التجاعيد ، أقل الشقوق" ؛

3). توسيع نطاق تعديل قوة الضغط على الحافة. على مكبس مزدوج الحركة ، يمكن لضبط ارتفاع الزوايا الأربعة للمنزلق الخارجي ضبط قوة الضغط تقريبًا فقط ، ولا يمكنها التحكم بشكل كامل في كمية التغذية في كل موضع لتلبية احتياجات قطعة العمل. لذلك ، من الضروري الاعتماد على سطح الضغط على الحافة وضلوع السحب العميق للمساعدة في التحكم في الضغط في كل موضع ؛

4). عندما تكون هناك أضلاع سحب عميقة ، فمن الممكن تقليل متطلبات خشونة الآلات لسطح الضغط على الحافة ، مما يقلل من صعوبة تصنيع قوالب السحب العميق للوحة الكبيرة ؛ في نفس الوقت. بسبب وجود أضلاع السحب العميق ، تزداد الفجوة بين أسطح الضغط العلوية والسفلية ، مما يقلل من تآكل سطح الضغط على الحافة ويحسن عمر خدمة القالب ؛

5). تصحيح عيوب عدم تساوي المواد يمكن أن يلغي إمكانية الانزلاق. لأنه أثناء عملية تدفق المادة إلى القالب المقعر بعد توليد تموجات من خلال أضلاع السحب العميقة ، فإنها تعمل بمثابة تأثير تسطيح الأسطوانة.

2. ما هو دور تخفيضات العملية في الألواح الكبيرة ؟ عندما يكون من الضروري لكمة بعض النتوءات المحلية العميقة أو الانتفاخات على الجزء الأوسط من جزء التغطية ، في رسم عميق واحد ، غالبًا ما يحدث الكسر المحلي لقطعة العمل بسبب عدم القدرة على الحصول على مكملات المواد من الخارج الفارغ. في هذه المرحلة ، من الممكن التفكير في الشقوق في عملية التثقيب أو ثقوب العمليات في المواضع المناسبة في منطقة تشوه البروز المحلية ، بحيث يمكن استكمال المنطقة المكسورة بسهولة بمواد من داخل منطقة التشوه.

3. كيفية إجراء عملية قطع ؟ هناك نوعان من طرق معالجة الختم لقطع العمليات:

1). تُستخدم طريقة التثقيب هذه أثناء قطع المواد في الحالات التي يكون فيها عمق التشكيل المحلي ضحلاً.

2). القطع أثناء عملية السحب العميق هو طريقة شائعة الاستخدام ، والتي يمكن أن تستفيد بالكامل من مرونة المادة ، وهذا هو ، لاستخدام التمديد الشعاعي للمادة في بداية مرحلة الرسم العميق ، ثم قطع شق العملية. من خلال الاستفادة من التمديد العرضي للمادة ، يمكن تحقيق عمق تشكيل أكبر. عند قطع ثقوب العملية أثناء السحب العميق ، غالبًا ما يتم استخدام عملية التمزيق ، والتي لا تفصل المادة تمامًا. يمكن إزالة النفايات الناتجة عن القطع معًا في عملية التشذيب اللاحقة. خلاف ذلك ، سيكون من الصعب إزالة النفايات من الموت.

4. ما هي مبادئ ترتيب تخفيضات العمليات ؟ يجب أن يعتمد حجم وشكل عملية الشق على المنطقة التي يقع فيها ومتطلبات إضافة المواد إلى الخارج. بشكل عام ، يجب اتباع المبادئ التالية:

1). يجب تكييف الشق مع شكل وكفاف النتوء المحلي لتمكين المادة من التدفق بشكل معقول.

2). يجب أن يكون هناك تداخل كافٍ بين الشقوق لإحكام المادةل من محدب يموت ، وضمان تشكيل واضح ، وتجنب العيوب مثل التموجات. هذا يمكن أن يضمن أنه يمكن الحصول على نوعية جيدة لحافة ثقب الحافة بعد التشذيب.

3). جزء القطع من الشق (أي. يجب أن تكون الفتحة متاخمة لحافة النتوء أو المنطقة المعرضة للتمزق.

4) . يجب أن يضمن عدد الشقوق أن تشوه المواد في كل جزء بارز يميل إلى أن يكون موحد ، وإلا فإنه قد لا يمنع بالضرورة تشكيل التجاعيد. كما هو موضح في الشكل أدناه ، كان للتصميم الأصلي قطعتان عمليتان فقط على اليسار واليمين ، ولكن الشقوق لا تزال تظهر في المنتصف. في وقت لاحق ، تمت إضافة قطع متوسطة (كما هو موضح في الخط المتقطع) للقضاء تمامًا على ظاهرة التشقق.

5. في أي إنتاج ختم يجب استخدام قوالب تقدمية دقيقة ؟ في إنتاج الختم على نطاق واسع ، يجب أن تستخدم أجزاء الختم الصغيرة والمتوسطة الحجم بمواد رقيقة ودقة عالية قوالب متدرجة دقيقة متعددة المحطات. لأجزاء الختم الكبيرة ، فهي مناسبة لختم معالجة قوالب نوع النقل متعددة المحطات.

6. ما هي متطلبات الأجزاء الضعيفة في قوالب دقيقة ؟ قوالب دقيقة لديها هياكل معقدة ، ومتطلبات تكنولوجيا التصنيع العالية ، وتكاليف عالية نسبيا. لضمان عمر خدمة عالٍ للقالب بأكمله ، من المطلوب بشكل خاص استبدال أجزاء القوالب بسرعة وسهولة وموثوقية بعد التلف أو التآكل. لذلك ، من الضروري أن تكون الأجزاء المهمة في القالب قابلة للتبادل. يمكن تسمية هذا النوع من أجزاء القالب ذات القابلية للتبادل بقالب لكمة التبادل.

7. ما هي أهمية تصميم تخطيط قوالب تقدمية دقيقة ؟ تصميم تخطيط معقول يمكن أن يجعل معالجة كل محطة عمل للقالب منسقة ومتسقة ، ويحسن بشكل كبير استخدام المواد ودقة التصنيع والإنتاجية وحياة العفن ، ويقلل أيضًا من صعوبة تصنيع القوالب. ولذلك ، فإن تصميم التخطيط هو المشكلة التقنية الشاملة الأكثر أهمية في تصميم القالب التدريجي الدقيق. من الضروري إجراء تحليل شامل للحكم على اتجاه الختم ، تردد التشوه ، درجة التشوه المقابلة ، وإمكانية بنية القالب وتكنولوجيا معالجة الأجزاء من أجل جعل التخطيط أكثر معقولية.

8. ما هو الناقل ؟ أثناء تشغيل القالب التدريجي ، يسمى الكائن الذي يحمل البليت إلى محطات عمل مختلفة لمختلف عمليات اللكم والتشكيل الناقل. الجزء الذي يتصل فيه الناقل بالفراغ يسمى اللفة ، والجزء الذي يتصل فيه الفراغ بالفراغ يسمى اللفة. أثناء التشغيل الديناميكي ، من المطلوب أن يحافظ الناقل دائمًا على تغذية مستقرة وتحديد المواقع بدقة ، وبالتالي يتطلب من الناقل أن يكون لديه قوة معينة.

9. ما هي متطلبات مقعد القالب للقوالب التقدمية الدقيقة ؟ يتطلب القالب التدريجي الدقيق من M قوة عالية وصلابة جيدة ودقة عالية في القالب. لذلك ، يستخدم الفولاذ الهيكلي عادة كقاعدة القالب ، وسمكه مطلوب أن يكون أكثر سمكًا من قاعدة القالب القياسية. يجب أن تكون قاعدة القالب العلوية سميكة بنسبة 5-10 ، وأن تكون قاعدة القالب السفلية سميكة بنسبة 10-15.

10. ما هي أنواع هياكل القوالب المقعرة ؟ الأنواع الشائعة الاستخدام لهياكل القوالب المقعرة متكاملة. نوع البلوكات والنوع المدمج من ثلاث كتل ، غالبًا ما تستخدم القوالب المقعرة القياسية كقوالب مقعرة متكاملة في قوالب اللكم العادية ، وغالبًا ما يتم استخدام نوع البلوكات والقوالب المقعرة المدمجة في قوالب من الدرجة الدقيقة.