على ضرورة تحقيق تأثير تقريبي ثابت لأجزاء الصفائح المعدنية

بعد إزالة الأزيز ، على الرغم من إزالة نتوءات على أجزاء الصفائح المعدنية ، لا تزال الحواف حادة. إذا كانت رسومات العميل تحدد متطلبات نصف قطر الحافة لأجزاء الصفائح المعدنية ، فيجب على مؤسسة المعالجة إجراء معالجة تقريب مقابلة على أجزاء الصفائح المعدنية.

سبب متطلبات التقريب

1. التصاق طلاء أفضل بعد التقريب

أثناء معالجة الرش ، سواء كان طلاء سائل أو مسحوق ، فإن حواف أجزاء الصفائح المعدنية ستتعرض لطلاء منزلق عند الرش عليها. عندما يتم نقع الطلاء ومعالجته ، فقد تنزلق الحواف الحادة أو النتوءات ، غير قادر على تشكيل طبقة مغلقة. قد تتعرض حواف الصفائح المعدنية للهواء بسبب فقدان الحماية ، بينما تتأثر أيضًا بعوامل خارجية. لذلك ، يجب أن تتجنب أجزاء الصفائح المعدنية التي تتطلب الرش الحواف والزوايا الحادة ، خاصة المواد التي تتعرض لخطر التآكل.

2. ضرورة تقريب الأجزاء المجلفنة

على الرغم من عدم وجود ظاهرة للطلاء المنزلق للحافة في عملية الطلاء بالزنك ، حتى في الزوايا والحواف الحادة ، سيصل الطلاء تلقائيًا إلى نفس سمك الطلاء السطحي على الأقل. ومع ذلك ، لا تزال الأجزاء المجلفنة بحاجة إلى معالجة تقريب الحافة. والسبب هو أن الطبقة المجلفنة بالقرب من منطقة الحافة أكثر حساسية للأحمال الميكانيكية أو التأثيرات من السطح الأملس. لذلك ، حتى إذا مر مكون مجلفن واحد بالفحص بعد الجلفن أو كان سليمًا عند نقله إلى موقع البناء ، فستظهر عيوب الحافة بعد فترة قصيرة من التجميع أو وضعها قيد الاستخدام. تظهر الصور المجهرية أنه وفقًا لتكوين الفولاذ ، هناك علامات واضحة على تأثر هيكل طبقة الزنك على الحواف الحادة للطلاء. حتى لو كانت أجزاء الصفائح المعدنية من نفس المادة مستديرة قليلاً فقط ، فإن حوافها تظهر بوضوح بنية طلاء أكثر اتساقًا. لذلك ، على سبيل المثال ، يتطلب معيار دين أون أن يتم تقريب حواف الأجزاء الهيكلية للصفائح المعدنية الفولاذية إلى نصف قطر لا يقل عن 2 من أجل ضمان مقاومة التآكل لأجزاء الصفائح المعدنية.

3. حافة الصفائح المعدنية المشطوفة يمكن أن تمنع المعدات من التعطل

غالبًا ما تتجاهل بعض شركات معالجة الصفائح المعدنية عملية التقريب للأجزاء المدمجة ، مما يؤدي إلى فشل متكرر في المعدات في المنتجات النهائية. والسبب هو أنه أثناء تشغيل المعدات ، سوف تتحرك الخراطيم والكابلات الهوائية أو الهيدروليكية ذهابًا وإيابًا. أثناء التشغيل المستمر ، إذا كانت هذه الخراطيم أو الكابلات تنتقل على طول الحواف المعدنية الحادة ، فسوف تتلف حتماً. تصفية حواف الصفائح المعدنية هو الحل الأكثر مباشرة وفعالية للقضاء على هذا الخطر الخفي.

4. تجنب الإصابات المتعلقة بالعمل بعد الشطب

أجزاء الصفائح المعدنية الحادة لها حواف أكثر حدة من الشفرات الحادة ، والتي يمكن أن تسبب إصابة شخصية بسهولة. تأمل كل مؤسسة في تجنب هذه الإصابات ، لذا فإن شطف الحواف هو عملية معالجة ضرورية للغاية. وبالمثل ، في حمل الأجزاء وغيرها من الأعمال التي تتطلب ارتداء قفازات واقية ، لا يُسمح بقطع القفازات بحواف الصفائح المعدنية الحادة. عند هذه النقطة ، يعد شطب الأجزاء المعدنية من الصفائح المعدنية ضروريًا أيضًا.

5. علاج شرائح-لسلامة العمل الشخصي

بالإضافة إلى العملاء ، يمكن لموظفي مؤسسة المعالجة أنفسهم الاستفادة أيضًا من عملية الشطب. تمامًا مثل المستخدمين ، يمكن قصهم بواسطة حواف الصفائح المعدنية الحادة. على الرغم من أن القفازات الواقية توفر بعض الحماية ، إلا أنها تبلى تدريجيًا. وبالتالي ، فإن تشذيب حواف الصفائح المعدنية وتقريبها يمكن أن يضمن بشكل أفضل سلامة عمليات المؤسسة الخاصة.

خاتمة

باختصار ، الشطب هو أحد المهام المتعددة التي تقوم بها آلة إزالة الأزيز. لا تزال أجزاء الصفائح المعدنية التي خضعت لمعالجة إزالة الأزيز تحتوي على حواف حادة ، والتي يمكن أن تشكل مخاطر خفية للمعالجة اللاحقة. يمكنك اختيار تكوين أداة تقريب خاصة في آلة إزالة الأزيز كعملية ثانية بعد إزالة الأزيز ، والتي تزيل النتوءات الثانوية التي تم إنشاؤها بعد إزالة الأزيز أثناء تدوير الحواف والزوايا.