العديد من الأخطاء الشائعة في إنتاج ختم الصفائح المعدنية

أثناء عملية ختم المعدن ، قد تحدث مشاكل مختلفة بدرجة أكبر أو أقل ، وينجم جزء كبير من هذه المشكلات عن أخطاء منخفضة المستوى. إنه يعكس أن معرفتنا الأساسية في معالجة الختم ليست على قدم المساواة. فيما يلي بعض الأخطاء الأساسية الشائعة في عملية الختم:

1. عمق القالب العلوي الذي يدخل القالب السفلي أثناء الختم كبير جدًا

عندما نقوم بالتثقيب المعدني ، يجب ألا يكون عمق القالب العلوي الذي يدخل القالب السفلي كبيرًا جدًا. بشكل عام ، يُنصح بكسر الصفائح المعدنية ، ويمكن أخذ هذا العمق على أنه: 1. إذا كان عمق القالب العلوي الذي يدخل القالب السفلي كبيرًا جدًا ، فسوف يكثف التآكل بين القالب العلوي والقالب السفلي. في حالة توجيه القالب الضعيف ودقة حركة ماكينة الثقب ، فإنه سوف يعض حافة القالب أيضًا ، خاصة عند تثقيب المواد السميكة ، والثقوب الصغيرة ، والختم عالي السرعة ، لا يمكن أن يكون عمق القالب العلوي الذي يدخل القالب السفلي عميقًا جدًا. لمنع القالب العلوي من دخول القالب السفلي بعمق كبير ، يمكن تثبيت عمود حد على جانبي القالب للحد من عمق القالب العلوي الذي يدخل القالب السفلي. عند طحن القالب العلوي ، أيضا طحن الحد الأكمام إلى نفس كمية الطحن.

2. الانحراف بين مركز ضغط الختم ومركز ضغط اللكم

نقطة عمل القوة المدمجة للضغط اللكم تسمى مركز ضغط اللكم. أخذ لكمة صغيرة كمثال ، إذا كان مركز ضغط الختم ومركز ضغط الثقب (يقع عادة على محور ثقب مقبض القالب) ليسا على نفس المحور ، سيحمل المنزلق المثقب حمولة غريبة الأطوار ، مما سيتسبب في ارتداء غير طبيعي لقضيب توجيه المنزلق وجزء دليل القالب ، تلف دقة حركة الثقب ، وتقليل عمر القالب ، وحتى تلف القالب. لذلك ، فإن تحديد مركز ضغط الختم هو مهمة مهمة في تصميم القالب. بالنسبة لقطع العمل ذات الأشكال البسيطة والمتناظرة ، تكون نقطة عمل قوة الختم في مركزها الهندسي ، ولا يحتاج مركز الضغط إلى حسابه. بالنسبة لقطع العمل المعقدة ذات الشكل وقوالب الختم المستمرة بعمليات متعددة ، يجب استخدام طريقة العثور على نقطة القوة الناتجة لنظام القوة المتوازية لتحديد مركز ضغط الختم.

3. يتجاوز ضغط التثقيب الضغط الاسمي لآلة التثقيب

يعتمد اختيار مكبس الختم بشكل أساسي على ضغط الثقب. المبدأ هو أن ضغط التثقيب لا يمكن أن يتجاوز الضغط الاسمي لآلة التثقيب. العوامل الرئيسية التي تؤثر على ضغط التثقيب هي سمك المادة والخصائص الميكانيكية ، والطول المحيطي للأجزاء المختومة ، وحجم فجوة القالب ، ووضوح حافة القطع. عند ختم المواد أو قطع العمل ذات القوة العالية بسمك كبير وكفاف ختم طويل (مثل ختم الألواح السميكة) ، غالبًا ما يكون ضغط التثقيب المطلوب قريبًا من الضغط الاسمي لآلة التثقيب أو يتجاوزه. عندما تكون آلات الثقب المتاحة في المصنع محدودة ، من الضروري التفكير في تقليل ضغط التثقيب من هيكل القالب. الطرق الرئيسية لتقليل ضغط التثقيب تشمل: ختم الحافة المائلة ،ختم القالب التدريجي، جزء ختم خطوة بخطوة ، ختم التسخين ، إلخ. طريقة تثقيب الحافة المائلة هي جعل حافة القطع للقالب العلوي (أثناء التثقيب) أو القالب السفلي (أثناء قطع المادة) مائلة بزاوية إلى محورها ، وهي أقل من + درجات. بشكل عام ، يستغرق الأمر 80 درجة وهو مشابه لقص الحافة المائلة. لا تتلامس حافة القطع بالكامل في نفس الوقت ، ولكنها تقطع المادة تدريجيًا. نتيجة لذلك ، يتم تقليل ضغط التثقيب بشكل كبير ويمكن تقليل الاهتزاز وضوضاء الكتابة أثناء الختم. ختم التسخين هو ختم المواد في حالة ساخنة (المعروف أيضا باسم الختم الأحمر). بسبب الانخفاض الكبير في قوة القص للمواد المعدنية في حالة التسخين ، يمكن أن يقلل بشكل فعال من ضغط الثقب. لكن عيب هذه الطريقة هو أن المادة تولد جلد الأكسيد بعد التسخين ، مما يؤثر على جودة سطح الأجزاء. لذلك ، يتم استخدامه بشكل عام لختم الألواح السميكة أو ختم الأجزاء ذات المتطلبات المنخفضة للحجم وجودة السطح. بالإضافة إلى ذلك ، مملة ، متكسرة أو غير حادةحواف القالب يمكن أن تزيد بشكل كبير من ضغط اللكم. لذلك ، فإن الحفاظ على حافة حادة هو أحد شروط التشغيل العادي لقوالب الختم. من أجل الحفاظ على الحافة الحادة للقالب ، يجب تلميع الحافة بعد الختم لفترة من الوقت.

4. عند تثبيت القالب العلوي ، يكون لقالب التثقيب الدقيق تجويف كبير أسفل مقعد القالب

يمكن تقسيم الأنواع الهيكلية لقوالب التثقيب الدقيقة إلى قوالب تثقيب دقيقة في الوضع العلوي ثابتة وقوالب تثقيب دقيقة قابلة للنقل في الوضع العلوي. تتطلب أشكال مختلفة من هياكل القوالب المطابقة المقابلة لهيكل طاولة الثقب. لقالب التثقيب الدقيق في وضع النشاط ، من الضروري أن يتم إصلاح طاولة العمل لآلة التثقيب كجزء مركزي ، مع طاولة عمل هيدروليكية عائمة تتكون من أسطوانات زيت دائرية وغطاسات حولها. لقوالب التثقيب الدقيقة ذات النمط الثابت ، يجب أن يكون الجزء الأوسط من طاولة العمل لآلة التثقيب مجهزًا بأسطوانة كباس. سمة هيكل القالب هذا هي أن القوالب العلوية والسفلية مثبتة على مقعد القالب السفلي ، وتحافظ حلقة الضغط على الحافة على الحركة النسبية مع القوالب العلوية والسفلية من خلال قضيب النقل ومقعد القالب. لا ينبغي أن يكون لقالب التثقيب الدقيق في الوضع العلوي الثابت تجويف كبير تحت مقعد القالب ، لأنه عندما يتم الضغط على القالب العلوي لأسفل ، تتحرك الأسطوانة الهيدروليكية لأسفل تحت تأثير قضيب النقل ، مما أدى إلى تجويف كبير تحت مقعد القالب. يعمل كل ضغط الثقب على الجزء العلوي من التجويف ، مما يتسبب في ثني القوالب العلوية والسفلية ، وهو أمر غير موات للغاية. ومع ذلك ، في المستقبل ، تحت ضغط التثقيب المتزايد ، سوف ينحني الجزء السفلي من القوالب العلوية والسفلية ، مما يسبب خطر التمزق. لتجنب هذا الوضع ، عندما يكون ضغط التثقيب مرتفعًا ، من الضروري استخدام حلقة مشتركة مخصصة لتحسين ظروف دعم المقعد السفلي وتجنب الخدوش الكبيرة التي قد تسبب ثني القوالب العلوية والسفلية. بسبب تطور تقنية التثقيب الدقيق نحو العمليات الواسعة النطاق والمركبة ، من الضروري لكمة الملامح الداخلية المسامية أو الكبيرة مع ضغط التثقيب العالي جدًا ، تتطلب كمية كبيرة من ضغط الحافة والضغط الخلفي. لذلك ، مطلوب منه لكمة في منتصف المنضدة من آلة اللكم.

5. في وضع النشاط ، يتم استخدام قوالب تثقيب دقيقة لكمة أجزاء كفاف داخلية مسامية أو كبيرة

يتم تثبيت القوالب العلوية والسفلية لقالب التثقيب الدقيق في وضع النشاط مباشرة في وسط طاولة العمل ، مع ظروف دعم جيدة. إن خاصية هيكل القالب هذا هي أن القوالب العلوية والسفلية قابلة للنقل بالنسبة لمقعد القالب ، ويتم توجيه القوالب العلوية والسفلية بواسطة الفتحات الداخلية لمقعد القالب وحلقة الضغط على الحافة. يتم تثبيت القالب السفلي وحلقة ضغط الحافة على مقاعد القالب العلوية والسفلية على التوالي. تحافظ القوالب العلوية والسفلية على المواضع النسبية من خلال حلقة الضغط على الحافة والقالب السفلي. لذلك ، من المطلوب أن تكون الفجوة بين القوالب العلوية والسفلية أصغر. فقط من خلال توفير توجيه أطول وتحديد المواقع الصحيح للقوالب العلوية والسفلية يمكن ضمان المحاذاة. لذلك ، في وضع النشاط ، لا يمكن استخدام قوالب التثقيب الدقيقة لكمة الأجزاء الداخلية المسامية أو الكبيرة ، لأن مجموعة القوالب يصعب توسيعها ويصعب ضمان الفجوة. لذلك ، فهي مناسبة بشكل أساسي للثقب الدقيق للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم.

6. صلابة المعالجة الحرارية للقوالب العلوية والسفلية لقوالب الختم أقل من 55 ساعة

تتلامس القوالب العلوية والسفلية لقوالب الضغط المعدنية مع مادة الختم وتتعرض لقوة أكبر ، مما يؤدي إلى تآكل أسرع. لذلك ، يجب معالجة القوالب العلوية والسفلية لقوالب الختم بالحرارة ، ولا يمكن أن تكون الصلابة أقل من 55 ساعة ، لأنه كلما زادت الصلابة ، كلما زادت قوة القالب وكلما زادت مقاومته للاهتراء. مواد فولاذية مختلفة القوالب لها عمليات معالجة حرارية وصلابة مختلفة. قالب العمل البارد الصلب Cr12MoV والفولاذ عالي السرعة W18Cr4V2 لها صلابة معالجة حرارية عالية ، صلابة جيدة ، تبريد صغيرMation ، ولا تكسير ، مما يجعلها مناسبة لختم أجزاء ذات أشكال معقدة. من ناحية أخرى ، T8A لديه قدرة جيدة على التصلب ولكن ضعف التصلب ، وعرضة للتشقق بسبب تشوه التبريد الكبير. يستخدم بشكل شائع لختم الأجزاء ذات الأشكال البسيطة والناعمة نسبيًا. بسبب المعالجة الصعبة نسبيًا للقالب السفلي مقارنة بالعفن العلوي ، تكون صلابة القالب السفلي عمومًا 2-3 صلابة من روكويل أعلى من القالب العلوي. أي أن صلابة المعالجة الحرارية للقالب العلوي تكون عمومًا 58-60HRC ، وصلابة المعالجة الحرارية للقالب السفلي هي 60-62HRC.