تحليل الجودة والتحكم في الأجزاء المرسومة العميقة

مشكلات الجودة الرئيسية أثناء عملية الرسم العميق:

التجاعيد في منطقة تشوه الشفة
تشقق الأقسام الخطرة

1. التجاعيد

1) مفهوم وأسباب التجاعيد

يشير التجاعيد إلى ظاهرة التجاعيد غير المستوية التي تشكلت على طول الاتجاه الجانبي في منطقة تشوه الحافة أثناء تشوه السحب العميق.

Quality Analysis and Control of Deep Drawn Parts

2) العوامل التي تؤثر على التجاعيد

الخواص الميكانيكية للمواد

السماكة النسبية لمادة الحافة

درجة تشوه

الشكل الهندسي للجزء العامل من القالب المقعر: القالب المقعر المخروطي ليس عرضة للتجاعيد

Quality Analysis and Control of Deep Drawn Parts

بشكل عام ، كلما كان عرض الحافة وأرق السماكة ، كلما كان معامل المادة المرن ومعامل التصلب أصغر ، وأضعف قدرته على مقاومة عدم الاستقرار ، مما يجعلها أكثر عرضة لعدم الاستقرار والتجاعيد.

يمكن تحديد ما إذا كانت التجاعيد تحدث بواسطة الجدول 5-1 أو الصيغ 5-3 و 5-4 بناءً على السماكة النسبية للصفائح المعدنية

3) تدابير لمنع التجاعيد

الإجراء الأكثر فعالية لمنع التجاعيد العميقة في الإنتاج الفعلي هو استخدام حلقات عقد الحافة وتطبيق قوة عقد الحافة المناسبة

Quality Analysis and Control of Deep Drawn Parts

عدة استنتاجات مهمة حول التجاعيد:

(1) نمط التجاعيد:

أثبتت الممارسة أن التجاعيد تحدث على الأرجح أثناء السحب العميق الأول للأجزاء الأسطوانية ذات الجدران المستقيمة: المرحلة المبكرة من السحب العميق

(2) تدابير مكافحة التجاعيد: تطبيق قوة الضغط المناسبة الحافة باستخدام حلقات الضغط على الحافة

(3) موقع التجاعيد: منطقة التشوه الرئيسية للرسم العميق (منطقة تشوه شفة)

2. تكسير-مفتاح نجاح أو فشل الرسم العميق

1) مفهوم وأسباب التمزيق

عندما يتجاوز ضغط الشد على جدار الأسطوانة قوة الشد لمادة جدار الأسطوانة ، سوف يتمزق الجزء المسحوب العميق في "القسم الخطير" حيث تكون الشريحة السفلية الظليل على جدار الأسطوانة.