كيفية تجنب العيوب الشائعة في عملية الختم

الختم هو طريقة معالجة معدنية شائعة الاستخدام ، وهي مناسبة للإنتاج على نطاق واسع ويمكنها تحقيق معالجة فعالة ودقيقة واقتصادية. ومع ذلك ، قد تحدث عيوب مختلفة أثناء عملية تصنيع الأجزاء المختومة.

فيما يلي بعض العيوب الشائعة في أجزاء الختم:

لدغ: أثناء عملية اللكم ، قد تنتج المواد المعدنية نتوءات عند حافة القطع. تحدث النتوءات بسبب تشوه البلاستيك للمعادن ، مما يؤدي إلى حواف غير متساوية قد تؤثر على مظهر المنتج وسلامته.

التشقق: أثناء عملية الختم ، بسبب تعديل معامل الضغط أو استبدال المواد ، قد تحدث تشققات في الأجزاء المختومة. تقلل الشقوق من قوة وعمر خدمة المنتج.

التشوه: أثناء عملية الختم ، تتعرض المادة لقوى مثل الإجهاد والتوتر والضغط ، مما قد يتسبب في تشوه شكل أو حجم الجزء المختم. قد يتسبب هذا التشوه في فشل الأجزاء المختومة في التجميع بشكل صحيح أو فقدان وظيفتها.

التجاعيد: أثناء عملية الختم ، قد يحدث التجاعيد في الأجزاء المختومة بسبب معلمات الضغط والمواد وعوامل العفن. تجعل التجاعيد سطح الأجزاء المختومة غير متساوي ، مما يؤثر على مظهر وأداء المنتج ، مما يؤدي إلى عيوب في الدفعات.

التغذية غير الدقيقة: أثناء عملية الختم ، إذا كان هناك انحراف في موضع التغذية أو زاوية المادة المعدنية ، فقد يؤدي ذلك إلى أبعاد غير دقيقة أو عيوب أخرى في الأجزاء المختومة. يمكن أن تؤثر التغذية غير الدقيقة على جودة المنتج واتساقه.

لتجنب حدوث هذه العيوب ، من الضروري الانتباه إلى النقاط التالية أثناء عملية الختم: تصميم وتصنيع القوالب بشكل معقول ، وتعديل معلمات الثقب المناسبة ، اختيار المواد المناسبة ، والتحكم الصارم في درجة الحرارة والرطوبة أثناء عملية الختم. في الوقت نفسه ، يتم إجراء عمليات تفتيش وصيانة منتظمة للمعدات والقوالب لضمان تشغيلها الطبيعي والأداء المستقر. في الوقت نفسه ، يمكن لنظام الفحص البصري للقوالب أن يمنع حدوث هذه العيوب بشكل فعال.

يمكن للرصد البصري لقوالب الختم أن يكشف بفعالية ما إذا كان الحزام الناقل لقوالب الختم المستمر في مكانه ، وما إذا كان هناك انسداد أو تكديس للمواد ، وما إلى ذلك ، مما يقلل بشكل فعال من قوالب الضغط ، ويحمي قوالب الختم ، خفض التكاليف وزيادة الكفاءة ، وتحسين مستوى التشغيل الآلي للمصنع ؛ في نفس الوقت ، من الممكن مراقبة عيوب مظهر الأجزاء المخدوعة في الوقت المناسب.