سلم محمول للسفن

لماذا يعتبر اللحام بالليزر من النحاس والألومنيوم صعبًا جدًا ؟

أعتقد أن العديد من الأصدقاء واجهوا حالة اللحام بالليزر للنحاس والألومنيوم إلى حد ما. يعد اللحام بالليزر للنحاس والألومنيوم مهمة صعبة لأن هذين المعدنين لديهما نقطة انصهار أقل ، وموصلية حرارية جيدة ، ومعامل انتشار حراري عالي ، وعرضة للتشوه الحراري والأكسدة. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية للحام بالليزر والنحاس والألومنيوم:

1. التحكم في إدخال الحرارة:بسبب الموصلية الحرارية الجيدة ومعامل الانتشار الحراري العالي للنحاس والألومنيوم ، من الضروري التحكم في المدخلات الحرارية أثناء اللحام بالليزر لتجنب توليد الحرارة الزائدة التي يمكن أن تسبب التشوه الحراري والأكسدة.

2. التسخين المسبق:قبل اللحام بالليزر ، يمكن تسخين النحاس والألومنيوم لزيادة درجة حرارتها ، وتقليل الضغط الحراري الناتج أثناء عملية اللحام ، وبالتالي تقليل التشوه الحراري.

3. غاز واقي:أثناء اللحام بالليزر ، من الضروري استخدام غازات واقية مثل الأرجون أو النيتروجين لمنع أكسدة النحاس والألومنيوم. معدل التدفق والضغط وجودة الغاز الواقي تحتاج إلى تلبية المتطلبات لضمان جودة وثبات اللحام.

4. معلمات اللحام:يجب اختيار معلمات اللحام المناسبة بناءً على متطلبات المواد والسمك واللحام من النحاس والألومنيوم ، بما في ذلك طاقة الليزر وسرعة اللحام ومقدار تخفيف التركيز وما إلى ذلك.

5. موقف اللحام:يمكن للحام بالليزر من النحاس والألومنيوم استخدام مواضع لحام مختلفة مثل مفصل المؤخرة أو مفصل اللفة أو مفصل الزاوية. من الضروري اختيار موضع اللحام المناسب بناءً على الوضع الفعلي لضمان جودة وثبات خط اللحام.

6. جهاز التبريد:أثناء عملية اللحام ، يمكن استخدام جهاز تبريد لتبريد منطقة اللحام لتقليل الضغط الحراري الناتج أثناء عملية اللحام وتقليل التشوه الحراري.

تجدر الإشارة إلى أن اللحام بالليزر من النحاس والألومنيوم يتطلب رقابة صارمة على مختلف المعلمات لضمان جودة واستقرار التماس اللحام. في الوقت نفسه ، من الضروري اختيار طرق وعمليات اللحام المناسبة بناءً على الوضع الفعلي لتحقيق أفضل تأثير لحام.