حل Springback في ختم يموت

بالنسبة لأنواع مختلفة من قطع الختم ، فإن قوالب الرسم العميقة هي الأصعب في التعامل معها لأن المواد سوف تتدفق. سوف تتعامل الأنواع الأخرى مع بعضها ، ولكن بالنسبة لختم الأجزاء ذات المتطلبات الكبيرة الحجم ، يمكن أن تكون مشكلة springback في بعض الأحيان مزعجة للغاية. في الوقت الحالي ، لم تر القبيلة أي تركيبة جاهزة لحساب الزنبق. بشكل عام ، يعتمد الناس على الخبرة للتعويض عن مواد مختلفة وزوايا R. بالطبع ، نحن واضحون تمامًا بشأن العوامل التي تسبب الارتداد. إذا كنا نقوم بإصلاح القوالب واستهداف ظروف معينة ، فلا يزال بإمكاننا العثور على طرق فعالة للتحكم في الارتداد

يعد الارتداد مشكلة صعبة الحل لقطع ختم السيارات. في الوقت الحالي ، يتم استخدام تحليل البرامج فقط لتحليل مبلغ التعويض الإرتجاعي النظري ، ويتم إضافة أضلاع التعزيز للتحكم في الارتداد في المنتج. ومع ذلك ، لا يمكن لهذا التحكم الكامل في الارتداد ، ومن الضروري التعويض عن التحليل غير الكافي لمبلغ التعويض المرتد في مرحلة تصحيح أخطاء القالب وزيادة عملية التشكيل.

العوامل المؤثرة في الربيع في أجزاء مختومة

1. خصائص المواد

هناك أجزاء ختم ذات نقاط قوة مختلفة على جسم السيارة ، تتراوح من الصفائح المعدنية العادية إلى الصفائح المعدنية عالية القوة. تتميز الألواح المختلفة بقوة إنتاجية مختلفة ، وكلما زادت قوة العائد للصفائح المعدنية ، زاد احتمال تجربة الارتداد.

تكون مادة أجزاء الصفائح السميكة عمومًا صفيحة فولاذية كربونية مدرفلة على الساخن أو صفيحة فولاذية منخفضة السبائك عالية القوة مدلفنة على الساخن. بالمقارنة مع الصفائح الرقيقة المدلفنة على البارد ، تتميز الألواح السميكة المدلفنة على الساخن بجودة سطح رديئة ، وتتحمل بسمك كبير ، وخواص ميكانيكية للمواد غير المستقرة ، واستطالة أقل

2. سمك المواد

أثناء عملية التشكيل ، يكون لسمك الصفائح المعدنية تأثير كبير على أداء الانحناء. مع زيادة سمك الصفائح المعدنية ، تقل ظاهرة الارتداد تدريجيًا. هذا لأنه مع زيادة سمك الصفائح المعدنية ، تزيد المواد المشاركة في تشوه البلاستيك ، وبالتالي يزيد تشوه الاسترداد المرن أيضًا. وبالتالي ، فإن الارتداد يتناقص.

مع التحسين المستمر لمستوى قوة أجزاء الصفائح السميكة ، أصبحت مشكلة دقة الأبعاد الناجمة عن springback أكثر وأكثر خطورة. يتطلب تصميم القالب وعملية التصحيح اللاحقة فهمًا لطبيعة وحجم الجزء النابض من أجل اتخاذ التدابير المضادة والتدابير العلاجية المقابلة.

بالنسبة لأجزاء الصفائح المعدنية السميكة ، تكون نسبة نصف قطر الانحناء إلى سمك اللوحة صغيرة جدًا بشكل عام ، ولا يمكن تجاهل الإجهاد وتغييره في اتجاه سمك اللوحة

3. شكل جزء

هناك اختلافات كبيرة في الربيع من أجزاء مع أشكال مختلفة. بالنسبة للأجزاء ذات الشكل المعقد ، عادة ما تتم إضافة سلسلة من التشكيل لمنع حدوث الزنبرك بسبب التشكيل غير الكافي. ومع ذلك ، بالنسبة لبعض الأجزاء ذات الشكل الخاص ، مثل الأجزاء على شكل حرف U ، يجب مراعاة التعويض السريع عند تحليل عملية التشكيل.

4. جزء حافة الضغط القوة

عملية الختم مع قوة عقد الحافة هو مقياس تكنولوجي مهم. من خلال التحسين المستمر لقوة عقد الحافة ، يمكن تعديل اتجاه تدفق المواد ويمكن تحسين توزيع الضغط الداخلي للمادة. زيادة قوة عقد الحافة يمكن أن تجعل رسم الأجزاء أكثر اكتمالاً ، خاصة على الجدران الجانبية ومواضع الزاوية R. إذا كان التشكيل كافيًا ، فسوف يقلل من الفرق في الضغوط الداخلية والخارجية ، وبالتالي يقلل من الارتداد.

5. تمتد التعزيز

تستخدم أضلاع التمدد على نطاق واسع في تكنولوجيا اليوم. يمكن أن يؤدي تحديد موضع التمدد بشكل معقول إلى تغيير اتجاه تدفق المواد بشكل فعال وتوزيع مقاومة التغذية على سطح الضغط ، وبالتالي تحسين قابلية تشكيل المواد. وضع تمتد الأضلاع على الأجزاء التي هي عرضة للانطلاق يمكن أن تجعل تشكيل أجزاء أكثر اكتمالا ، وتوزيع الإجهاد أكثر اتساقا ، وبالتالي تقليل الربيع.

طريقة التحكم في springback لأجزاء الختم

أفضل وقت لتقليل الارتداد أو التخلص منه هو أثناء مراحل تصميم المنتج وتطوير القالب. من خلال التحليل ، التنبؤ بدقة بمقدار الارتداد ، وتحسين تصميم المنتج وعمليته ، وتقليل الارتداد من خلال استخدام شكل المنتج وعملية التعويض. أثناء مرحلة تصحيح أخطاء العفن ، من الضروري اتباع إرشادات تحليل العملية بدقة لاختبار القالب. مقارنة مع تحليل سي العادي ، ازداد حجم العمل لتحليل الارتداد والتصحيح من من من من من من من قبل ، ولكن يمكن تقصير كبير في دورة تصحيح الأخطاء.

يرتبط الارتداد ارتدادًا وثيقًا بعملية الرسم. تحت مختلف drظروف التحريك (الحمولة ، والسكتة الدماغية ، ومعدل التغذية ، وما إلى ذلك) ، على الرغم من عدم وجود مشاكل في تشكيل الأجزاء ذات الختم ، فإن الارتداد بعد التشذيب سيكون أكثر وضوحًا. يستخدم تحليل الارتداد وتحليل تشكيل الرسم نفس البرنامج ، ولكن المفتاح هو كيفية ضبط معلمات التحليل وتقييم نتائج الارتداد بفعالية.

زنبرك التحكم الخلفي من أجزاء غير النظامية

أثناء عملية تطوير مكونات عتبة الباب الأيسر والأيمن في الطابق الأمامي ، كانت هناك ظاهرة ارتداد 4 درجات (انظر الشكل 6) ، والشكل 6 وضع علامة على موقف الارتداد ودرجة ارتداد المكونات. بناءً على موضع الارتداد ودرجة الارتداد لقطعة العمل ، صاغ التدابير المضادة كما هو موضح في الشكل 7. على مسار العملية ، أضف 4 درجات تشكيل وتسلسل تشكيل ترتيب ثالث. في الوقت نفسه ، يجب أن تكون مادة إدراج التشكيل Cr12MoV ، ويجب أن تصل الصلابة إلى ~.

جزء على شكل حرف L للتحكم في الارتداد

يتم تطوير الأجزاء على شكل حرف L من لوحة تقوية ذراع التأرجح لطراز سيارة معين بشكل عام مع نفس القالب للتدابير المضادة اليسرى واليمينية. من أجل منع القوى الجانبية التي قد تتسبب في انحراف الأجزاء المشكلة ، إن التطوير المتماثل لليسار واليمين للأجزاء على شكل حرف L لتصحيح الارتداد هو في الأساس نفس الأجزاء على شكل حرف U.

جزء على شكل حرف U للتحكم في الارتداد

بشكل عام ، الأجزاء على شكل حرف U عرضة للارتداد. يوضح الشكل 1 الرسم التخطيطي للجسم الأمامي للوحة الداخلية ذات الشعاع الطولي الأمامي الأيسر/الأيمن لنموذج سيارة معين وعلاقته المتداخلة على السيارة بأكملها. من الشكل 1 ، يمكن ملاحظة أن هذا الجزء واجه مشاكل انتعاش أثناء عملية التطوير. يشير الشكل 2 إلى موقع الارتداد ومقدار الارتداد المحدد للجزء. بعد التحليل المتكرر والتواصل مع موظفي التصميم بناءً على علاقة التداخل ، تم إجراء تغييرات على الأجزاء عن طريق زيادة طول أضلاع التسليح وإضافة تسلسل تشكيل إلى القالب نفسه ، بتسلسل تشكيل محدد سلفًا من 1 إلى من من من من من من

يزيد فرز العملية من تسلسل التشكيل ، ويتم تشكيل الجدار الجانبي بالكامل لقطعة العمل لضمان عدم وجود ظاهرة ارتداد في قطعة العمل. كما هو موضح في الشكل 5 ، يضيف تسلسل التثقيب الجانبي بعد التجميع إدراجات تشكيل ، وجميع إدراجات القوالب مصنوعة من مادة Cr12MoV ، مما يضمن وصول صلابة التبريد. تم تحديد الخطة النهائية ، وتم تعديل القالب وفقًا لهذه الخطة. أظهر التحقق في الموقع أنه لا توجد ظاهرة ارتداد في الأجزاء المشكلة.

بناءً على الخبرة السابقة في تطوير موديلات المركبات ، من الممكن تحديد تفاصيل قطع الغيار المرتجعة بسهولة وعملية التطوير لتطبيق هذه الأجزاء.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن تدابير العملية المشتركة الحالية لحل ارتداد ختم الصفائح المعدنية هي كما يلي:

1. الانحناء الصحيح

سيركز تصحيح قوة الانحناء قوة الثقب في منطقة تشوه الانحناء ، مما يجبر الطبقة الداخلية من المعدن على الضغط. بعد التصحيح ، سيتم تطويل الطبقات الداخلية والخارجية. بعد التفريغ ، يمكن تقليل اتجاه الارتداد في المنطقتين المضغوطة عن طريق تعويض بعضها البعض.

2. المعالجة الحرارية

يمكن أن يقلل التلدين قبل الانحناء من صلابته وإجهاده ، مما يمكن أن يقلل من الارتداد ويقلل أيضًا من قوة الانحناء. بعد الانحناء ، يمكن إخمادها مرة أخرى.

3. الانحناء المفرط

في إنتاج الثني ، بسبب الاسترداد المرن ، ستزداد زاوية التشوه ونصف قطر الصفائح المعدنية. من الممكن تقليل الارتداد باستخدام طريقة تتجاوز فيها درجة تشوه الصفائح المعدنية درجة التشوه النظري.

4. الانحناء الساخن

باستخدام الانحناء الحراري واختيار درجة الحرارة المناسبة ، فإن المادة لديها وقت كافٍ لتليين ، مما يمكن أن يقلل من كمية الارتداد.

5. سحب والانحناء

تطبق هذه الطريقة الشد العرضي أثناء ثني الصفائح المعدنية ، وتغيير حالة الضغط والتوزيع داخل الصفائح المعدنية ، بحيث يكون القسم بأكمله ضمن نطاق تشوه الشد البلاستيكي. بعد التفريغ ، تلغي اتجاهات الارتداد للطبقات الداخلية والخارجية بعضها البعض ، مما يقلل الارتداد.

6. ضغط محلي

تتمثل عملية الضغط المحلية في زيادة طول الورقة الخارجية عن طريق تقليل سمك الورقة الخارجية ، بحيث تكون اتجاهات الارتداد فيالطبقات الداخلية والخارجية تلغي بعضها البعض.

7. الانحناءات المتعددة

تقسيم عملية الانحناء إلى خطوات متعددة للقضاء على springback.

8. تخميل الزوايا الدائرية الداخلية

ضغط من داخل المنطقة المنحنية للقضاء على الارتداد. عندما تنحني الصفيحة على شكل حرف U ، تكون هذه الطريقة أكثر فعالية بسبب الانحناء المتماثل على كلا الجانبين.

9. تحويل الرسم المتكامل إلى تشكيل الانحناء الجزئي

جزء من الأجزاء عازمة ثم امتدت للحد من springback. هذه الطريقة فعالة للمنتجات ذات الأشكال البسيطة ثنائية الأبعاد.

10. السيطرة على الإجهاد المتبقية

أثناء الرسم ، تتم إضافة أشكال الهيكل المحدب المحلي إلى سطح الأداة ، ثم يتم التخلص منها في العملية اللاحقة لتغيير توازن الضغط المتبقي في المادة والقضاء على الارتداد.

11. ارتداد سلبي

عند تصنيع سطح الأداة ، حاول إنشاء ارتداد سلبي للصفائح المعدنية. بعد عودة القالب العلوي ، تصل قطعة العمل إلى الشكل المطلوب من خلال الارتداد.

12. الطريقة الكهرومغناطيسية

باستخدام النبضات الكهرومغناطيسية للتأثير على سطح المواد ، يمكن تصحيح أخطاء الشكل والحجم الناتجة عن الارتداد.