النقاط الرئيسية لمعالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ في معدات الاتصالات الصفائح المعدنية

وقد لعبت صناعة تصنيع معدات الاتصالات دورا هاما في تعزيز التنمية الاجتماعية والاقتصادية المستدامة. مع التطور الواسع النطاق والعالي السرعة لصناعة 5G ، تتطور المكونات الكهربائية المستخدمة في معدات الاتصالات نحو تكامل أعلى ، وحجم أصغر ، ودقة تركيب أعلى ، ومظهر أكثر روعة وجمالا. هناك متطلبات عالية بشكل متزايد لمعالجة أجزاء الصفائح المعدنية في معدات الاتصالات ، وهي فرصة وتحدي جديد لصناعة معدات الاتصالات الصفائح المعدنية.

بالمقارنة مع المواد المعدنية المختلفة ، تتمتع مواد الفولاذ المقاوم للصدأ بمزايا مثل مقاومة التآكل ، ومقاومة الحرارة ، والقوة العالية ، والمعالجة السطحية البسيطة والصيانة ، التي يمكن أن تلبي الاحتياجات المختلفة وتستخدم على نطاق واسع في معدات الاتصالات. في معالجة الصفائح المعدنية ، هناك اختلافات معينة بين الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم ، وكذلك معالجة ألواح الصلب العادية. نقاط المعالجة والاحتياطات هي كما يلي.

النقاط الرئيسية لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ

يمكن معالجة ألواح التثقيب باستخدام الحاسب الآلي بسمك من الفولاذ المقاوم للصدأ من من من الفولاذ المقاوم للصدأ من من من من من. بسبب قوة الفولاذ المقاوم للصدأ العالية ، يمكن أن يسبب ارتدادًا كبيرًا للأدوات وارتفاع معدل المنتجات المعيبة. لذلك ، لا يتم استخدام الثقب باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام للمعالجة. في المعالجة التقليدية والإنتاج ، تُستخدم آلات القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي وآلات القطع باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام ، ولا يتجاوز نطاق سمك اللوحة المعالجة عمومًا بالبلازما. يعتمد الفولاذ المقاوم للصدأ على القطع بالليزر ، كما هو موضح في الشكل 1. يمكن استخدام غاز النيتروجين للحصول على حواف بدون أكسدة ونتوءات. يمكن طلاء الأجزاء ذات متطلبات المظهر العالي بغشاء ليزر مخصص لتجنب الخدوش السطحية. سرعة القطع بالليزر من الفولاذ المقاوم للصدأ سريعة ، والشق ناعم ومسطح ، وعموما دون الحاجة إلى إزالة الأزيز اللاحقة ، والشق ليس له إجهاد ميكانيكي ، ودقة المعالجة عالية. أثناء عملية القطع لبعض أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، هناك تشوه الإجهاد الحراري. عن طريق ضبط معلمات عملية القطع بالليزر المعقولة ، وتثبيت اللوحة قبل القطع ، والقطع المتماثل ، وطرق أخرى ، يمكن تقليل تشوه الإجهاد الحراري بشكل فعال.

شكل 1 القطع بالليزر لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ

النقاط الرئيسية لثني الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ لديه موصلية حرارية أقل واستطالة أقل مقارنة بالفولاذ منخفض الكربون العادي ، مما يؤدي إلى قوة تشوه أعلى مطلوبة ؛ مقارنة مع الفولاذ الكربوني وسبائك الألومنيوم ، لديها ميل قوي للارتداد أثناء الانحناء. عند الانحناء ، يجب أن تكون زاوية R لقطعة العمل أكبر من زاوية الكربون الصلب لتجنب تكسير الانحناء. يتم اختيار أداة الثني بناءً على سمك ونصف قطر ومادة مادة الثني. ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ لديها صلابة عالية. مقارنة بألواح الفولاذ الكربوني العادية ، يجب أن تصل صلابة المعالجة الحرارية لأدوات القطع المستخدمة لثني ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أكثر من 60 ساعة. يجب تحديد اختيار القالب السفلي بناءً على سمك اللوحة. يظهر مشهد ثني الفولاذ المقاوم للصدأ في الشكل 2.

الشكل 2 الانحناء الفولاذ المقاوم للصدأ

بشكل عام ، كلما زادت سماكة لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ ، زادت قوة الانحناء المطلوبة ، ومع زيادة سمك اللوحة ، تحتاج قوة الانحناء أيضًا إلى التعديل وفقًا لذلك عند ضبط معدات الثني. تحت حجم الوحدة ، كلما زادت قوة الشد واستطالة ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ، كلما زادت قوة الانحناء المطلوبة وزاوية الانحناء. كلما زادت قوة إنتاج المادة ، زاد الانتعاش المرن. من أجل الحصول على قطعة ثني 90 درجة ، يجب تصميم زاوية شفرة الضغط أصغر. من حيث المعالجة ، تكون محدودة بشكل عام في نطاق الثني من خلال أداء من من من من من من من من حيث السماكة إلى. ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 6 أو أكثر أكثر أكثر يصعب ثنيها ، ولها متطلبات عالية لآلات الثني والقوالب. بن ،زاوية دينغ وأداء الصلب غير مستقرة ، وهناك خطر التشقق. يوصى باستخدام قطع اللحام أو الزوايا للتوصيل. تظهر أجزاء ثني الفولاذ المقاوم للصدأ في الشكل 3.

الشكل 3 أجزاء ثني الفولاذ المقاوم للصدأ

النقاط الرئيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ التثبيت

ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ صلبة نسبيًا وتتطلب أجزاء تثبيت صلبة وصلبة مصنوعة خصيصًا. عند الضغط على التثبيت ، من الضروري النظر في ارتفاع مسمار ، واختيار قالب مناسب ، وضبط ضغط الضغط لضمان أن مسمار تدفق مع سطح الشغل ، كما هو مبين في الشكل 4. صواميل ومسامير التثبيت يجب الضغط عليها بقوة وتفتيشها وفقًا لمواصفات عزم الدوران المشدد للبراغي والمكسرات ، ويجب ألا يكون هناك رخاوة. تثبيت لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل تأمينها وغالبًا ما يتطلب اللحام الجانبي. يتم عرض أجزاء التثبيت من الفولاذ المقاوم للصدأ في الشكل 5.

الرقم 4 الفولاذ المقاوم للصدأ التثبيت

الشكل 5 أجزاء التثبيت من الفولاذ المقاوم للصدأ

النقاط الرئيسية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ

مواد الفولاذ المقاوم للصدأ لها حساسية حرارية قوية وعرضة للتشقق الحراري مقارنة بلوحة الصلب العادية ؛ إذا كانت الحماية ضعيفة ، يمكن أن تكون الأكسدة عالية الحرارة شديدة ؛ يؤدي معامل التمدد الخطي الكبير إلى تشوه كبير في اللحام. يظهر لحام الفولاذ المقاوم للصدأ في الشكل 6 ، ونقاط اللحام التقليدية هي كما يلي.

لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الشكل 6

(1) استخدم قضبان اللحام بنفس التركيب الكيميائي أو ما شابه ذلك مثل المادة الأساسية ، ويجب أن يكون قطر قضيب اللحام على ما يرام.

(2) قبل اللحام ، يجب إزالة بقع الزيت والرطوبة والغبار وغيرها من الحطام في نطاق يتراوح بين 20-30 من جانبي موضع اللحام. يمكن استخدام اللحام بالليزر واللحام القوسي بالأرجون وطرق اللحام الأخرى أثناء اللحام ، مع إدخال حرارة منخفضة وسرعة لحام عالية.

(3) اختيار تسلسل لحام معقول. يجب استخدام اللحام المتماثل قدر الإمكان لهياكل اللحام المتماثلة. يجب أولاً أن تلحم هياكل اللحام غير المتماثلة الجانب بعدد أقل من اللحامات ، ثم تلحم الجانب بمزيد من اللحامات ، بحيث يكون التشوه الناتج عن اللحام اللاحق كافيًا لتعويض التشوه الناتج سابقًا.

(4) التبريد القسري لحبة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة لتقليل وقت الإقامة في درجة الحرارة العالية في منطقة التسخين الزائد.

(5) تستخدم تركيبات اللحام لضمان قوة لقط متساوية ومتوازنة.

النقاط الرئيسية للمعالجة السطحية من الفولاذ المقاوم للصدأ

تشمل طرق المعالجة السطحية للفولاذ المقاوم للصدأ السفع الرملي ، والتخميل ، ومعالجة المرآة ، وعلاج التلوين ، وما إلى ذلك. تجلب المعالجات السطحية المختلفة تأثيرات مظهر مختلفة لتلبية متطلبات السوق الشخصية والمتنوعة بشكل متزايد.

الرملي

السفع الرملي هو عملية شائعة في معالجة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، حيث يتم ضغط الهواء بواسطة المعدات للحصول على الطاقة ، وعوارض رش عالية السرعة ترش المادة الرش على سطح قطعة العمل المراد معالجتها. هيكل السطح بعد معالجة السفع الرملي موحد ، والسطح يقدم حبة دقيقةمثل سطح الرمل ، مما يؤدي إلى كفاءة معالجة عالية. يظهر الشغل الرملي في الشكل 7.

الرقم 7 قطع العمل تعامل مع الرملي

التخميل

يستخدم التخليل والتخميل الحمضي على نطاق واسع في المعالجة السطحية من الفولاذ المقاوم للصدأ. يخضع الفولاذ المقاوم للصدأ للمعالجة المسبقة (مثل السفع الرملي ، والصقل الكهروكيميائي ، والصقل الكيميائي) لإزالة بقع الزيت السطحية والشوائب ، وينقع مع معجون التخميل الحمضي للحفاظ على التخميل على المدى الطويل واستقرار سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتحسين مقاومة التآكل لسطح قطعة العمل.

معالجة تلميع المرآة

عن طريق التلميع الكيميائي ، التلميع المادي ، ثم الطحن الخام ، الطحن المتوسط ، والطحن الدقيق ، يتم الحصول على سطح مشرق على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

علاج التلوين

لا يؤدي تلوين الفولاذ المقاوم للصدأ إلى زيادة الخصائص الزخرفية والفنية للمنتج فحسب ، بل يعزز أيضًا بريقه ووضوح الشمس ، كما هو موضح في الشكل 8. يمكن أيضًا تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للمنتج. منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ تودع ألوان الغاز الخامل على سطح المنتج تحت ظروف فراغية عالية ، مما يعزز الالتصاق ومقاومة الخدوش. لا تتلاشى أو تتلاشى في البيئات الداخلية.

الشكل 8 ديكور سطح منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ

خاتمة

أدى الارتفاع التدريجي لتقنية 5G إلى التطور السريع لصناعة معالجة الصفائح المعدنية. مع التطبيق الواسع للتكنولوجيا الذكية والرقمية ، شهدت صناعة معدات الاتصالات الصفائح المعدنية تغييرات كبيرة من التصميم إلى الإنتاج. تقدم صناعة تصنيع الصفائح المعدنية معدات ذكية وتكنولوجيا رقمية ، تغطي عملية الإنتاج بأكملها ، وأتمتة الإنتاج ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، وتلبية التحديث المستمر وتكرار منتجات السوق. يوجه الذكاء والرقمنة تطوير صناعة الصفائح المعدنية ومواجهة التحديات الجديدة.