كيف يتم ثني الصفائح المعدنية جيدًا

1. ارتفاع الانحناء

يجب أن يكون ارتفاع ثني الصفائح المعدنية ضعف سمك الصفائح المعدنية على الأقل بالإضافة إلى نصف قطر الانحناء ، أي ح> 2 طن ص. ارتفاع ثني الصفائح المعدنية منخفض للغاية ، ومن السهل تشويهها وتشويهها أثناء الانحناء ، مما يجعل من الصعب الحصول على الشكل والحجم المثاليين.

عندما يميل الانحناء ، فمن المرجح أن يسبب تشوه الانحناء بسبب ارتفاع الانحناء الصغير. كما هو موضح في الشكل ، في التصميم الأصلي ، نظرًا للارتفاع الصغير لمنحنى أقصى اليسار ، فإن التشويه والتشوه عرضة للحدوث أثناء الانحناء ، مما يؤدي إلى انخفاض جودة الانحناء. في التصميم المحسن ، يمكن زيادة ارتفاع الانحناء الأيسر أو يمكن إزالة الجزء الأصغر من ارتفاع الانحناء ، بحيث لا يتشوه الصفائح المعدنية أثناء الثني وتكون جودة الثني عالية.

2. الانحناء دائرة نصف قطرها

لضمان قوة الانحناء ، يجب أن يكون نصف قطر الانحناء أكبر من الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء للمادة ، كما هو موضح في الشكل التالي:

يظهر التصميم الأصلي المحسن لنصف قطر الانحناء للصفائح المعدنية في الشكل التالي:

كلما كان نصف قطر الانحناء للصفائح المعدنية أكبر ، كان ذلك أفضل. كلما زاد ارتداد الانحناء ، كان من الصعب التحكم في زاوية الانحناء والارتفاع. لذلك ، مطلوب قيمة معقولة لنصف قطر ثني الصفائح المعدنية.

تميل الشركات المصنعة لقوالب الصفائح المعدنية إلى أن يكون نصف قطر الانحناء 0 ، لذلك ليس من السهل الارتداد بعد الانحناء ، وتكون أبعاد ارتفاع الانحناء والزاوية أسهل في التحكم. ومع ذلك ، يمكن أن يؤدي نصف قطر الانحناء الصفري بسهولة إلى تشقق خارجي أو حتى كسر ثني الصفائح المعدنية ، كما أن قوة ثني الصفائح المعدنية منخفضة نسبيًا ، خاصة بالنسبة لمواد الصفائح المعدنية الصلبة. بعد فترة من الوقت ، تصبح الزوايا اليمنى على القالب ناعمة تدريجيًا ، مما يجعل من الصعب التحكم في حجم الانحناء.

طريقة أخرى اعتمدتها الشركات المصنعة لقوالب الصفائح المعدنية لتقليل قوة الانحناء وضمان أبعاد الانحناء هي إضافة عملية الضغط قبل عملية الانحناء. بالطبع ، سيؤدي هذا التصميم إلى قوة انحناء منخفضة نسبيًا للصفائح المعدنية وسهولة الكسر.

عملية الضغط السلكي هي عملية ختم تجبر البثق المحلي للمواد ، وأخاديد البثق على الصفائح المعدنية ، وهو أمر مفيد للثني ويضمن دقة الانحناء.

3. اتجاه الانحناء

يجب أن يكون ثني الصفائح المعدنية عموديًا قدر الإمكان على اتجاه الألياف المعدنية. عندما يكون ثني الصفائح المعدنية موازيًا لاتجاه الألياف المعدنية ، تكون الشقوق عرضة للحدوث عند نقطة الانحناء للصفائح المعدنية ، مما يؤدي إلى قوة منخفضة وكسر سهل.

4. تجنب فشل الانحناء بسبب عدم وجود ضغط في جذر الانحناء

عند ثني الصفائح المعدنية ، نظرًا للخصائص الأخرى القريبة جدًا من جذر ثني الصفائح المعدنية ، غالبًا ما تكون المادة غير قادرة على الضغط أو الثني أو التشوه الشديد. بشكل عام ، يجب ضمان ضعف سمك الصفيحة المعدنية على الأقل فوق جذر الانحناء ، ولا توجد خصائص أخرى بين نصف أقطارالانحناء لمنع انحناء الصفيحة المعدنية.

كما هو موضح في الشكل أدناه ، في التصميم الأصلي ، كان موضع الانحناء العكسي قريبًا جدًا من جذر الانحناء للصفائح المعدنية ، مما أدى إلى فشل ثني الصفائح المعدنية. كما هو موضح في الشكل أدناه ، كانت أسنان الصفائح المعدنية قريبة جدًا من جذر الانحناء ، مما تسبب في الانحناء. يمكن نقل الأسنان بعيدًا عن جذر الصفائح المعدنية. إذا كان بسبب متطلبات التصميم ، لا يمكن تحريك الأسنان وموضع الثني ، يمكن إضافة شق العملية عند جذر الثني المقابل لضمان الانحناء السلس.

5. ضمان إزالة الانحناء وتجنب التدخل الانحناء

نظرًا لوجود تفاوتات ثني الصفائح المعدنية ، من الضروري ضمان وجود فجوة انحناء معينة في اتجاه حركة ثني الصفائح المعدنية لتجنب فشل الانحناء الناتج عن التداخل أثناء عملية الانحناء.

كما هو موضح في الشكل أعلاه ، فإن تسلسل الانحناء للأجزاء هو الانحناء أولاً على الجانب العلوي ثم الانحناء على الجانب الأيمن. في التصميم الأصلي ، لم تكن هناك فجوة بين المنعطفين. عند اكتمال ثني الجانب العلوي واكتمال ثني الجانب الأيمن ، بسبب وجود تسامح ثني الصفائح المعدنية ، من المحتمل أن يتداخل مع الجانبين الأيمن والعلوي أثناء عملية الثني. في التصميم المحسن ، يتم الاحتفاظ على الأقل بفجوة بين الجانبين الأيمن والعلوي لتجنب التداخل بفعالية.

6. ضمان قوة الانحناء

يحتاج ثني الصفائح المعدنية إلى ضمان قوة الانحناء. قوة الانحناء من لونانوغرام وأجزاء ضيقة منخفضة ، في حين أن قوة الانحناء للأجزاء القصيرة والواسعة مرتفعة. لذلك ، يجب أن يلتصق ثني الصفائح المعدنية بالحواف الأطول قدر الإمكان ، كما هو موضح في الشكل. وظيفة الانحناء هي نفسها. يتميز التصميم الأصلي بقوة انحناء منخفضة لأن الثني يلتصق بالحواف الأقصر. يتميز التصميم المحسن بقوة انحناء عالية لأن الثني يلتصق بالحواف الأطول.

7. تقليل عملية الانحناء

كلما زادت عمليات ثني الصفائح المعدنية ، زادت تكلفة القالب وأقل دقة الانحناء. لذلك ، يجب أن يقلل تصميم الصفائح المعدنية من عملية الثني قدر الإمكان. كما هو موضح في الشكل ، تتطلب الصفائح المعدنية عمليتي ثني في التصميم الأصلي. في التصميم المحسن ، يتطلب الصفائح المعدنية فقط عملية ثني واحدة لإكمال انحناء اثنين في وقت واحد.

8. تجنب الانحناء المعقدة

كلما كانت عملية ثني الصفائح المعدنية أكثر تعقيدًا ، زادت تكلفة القالب ، وأقل دقة الانحناء. قد يتسبب الانحناء المعقد في إهدار مواد الأجزاء. لذلك ، عندما يكون ثني الصفائح المعدنية معقدًا ، يمكن اعتبار تقسيم الانحناء المعقد إلى جزأين من خلال المسامير أو التثبيت الذاتي أو اللحام الموضعي.

9. من الصعب محاذاة ثقوب الثني المتعددة

يتميز ثني الصفائح المعدنية بتحمل كبير ، خاصة في الانحناءات المتعددة حيث يؤدي تراكم التسامح إلى صعوبة محاذاة الثقوب.

كلما زاد ثني الصفائح المعدنية ، زاد تسامح الانحناء. يجعل الانحناء المتعدد للصفائح المعدنية من الصعب ضمان دقة الأبعاد ، وهذا هو السبب أيضًا في صعوبة محاذاة الثقوب اللولبية وفتحات البرشام والثقوب ذاتية التثبيت على ثني الصفائح المعدنية.

الحل:

تصميم الثقوب على الانحناء كفتحات كبيرة أو ممدودة لزيادة التسامح.

إضافة ثقبين للموضع الداخلي ، إضافة موضع داخلي إلى القالب ، وتقليل التسامح أثناء ثني الصفائح المعدنية ، وضمان محاذاة فتحتي الانحناء.

الانحناء قبل اللكم يمكن ضمان دقة الأبعاد من اثنين من الثقوب ، ولكن عموما لا ينصح لزيادة تعقيد وتكلفة قالب ختم.