درابزين أمان من الفولاذ المقاوم للصدأ

وصف الدرابزين السلامة الفولاذ المقاوم للصدأ

في الماضي ، كانت المواد المستخدمة في ثني الأنابيب هي الحديد في الغالب ، ولكن مع التطور المستمر للتكنولوجيا ، بدأت مواد ثني الأنابيب في التنوع. بدأت عملية ثني وختم الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام لحام القشرة المضلعة أو على الوجهين لتطبيق الضغط الداخلي. تحت تأثير الضغط الداخلي ، يتغير المقطع العرضي للأنبوب المنحني تدريجيًا من مضلع إلى قشرة دائرية.

أكواع مختومة من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة لأنظمة خطوط الأنابيب مثل خزانات النفط والغاز الطبيعي والكيماويات والمياه والكهرباء والبناء والبخار. لا يتطلب قضبان فولاذية لأنه يمكن استخدامه كمعدات تصنيع أنابيب منخفضة التكلفة وقالب للحصول على منحنيات فولاذية كربونية رفيعة الجدران بقطر كبير. يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكاليف إدارة الإنتاج عن طريق تقصير دورة الإنتاج ، لأنه لا يتطلب أي معدات خاصة ، وخاصة مكونات ثني الصلب الكبيرة. الفراغ سلس ، قابل للتوسيع ، سهل القطع ، دقيق ، وسهل الإدارة ، وعملية التجميع واللحام مريحة.

إذا تم استخدام كوع الفولاذ المقاوم للصدأ نفسه للحام ، فيجب تسخينه مسبقًا إلى درجة أعلى من الختم ، وتبريده ببطء عند حوالي ~ ℃ بعد اللحام. لتجنب اللحام الزائد ، يجب ألا يكون تيار اللحام كبيرًا جدًا ، ويجب ألا يكون حول أقواس الصلب الكربوني الصغيرة طويلة جدًا. يبرد الطبقة الوسطى بسرعة ، والصلابة بعد اللحام عالية ، وهي عرضة للتشقق.

يجب اختيار أقطاب الكوع بختم الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسوف يقلل لحام أكواع ختم الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال التسخين المتكرر لهطول الأمطار من كربيد المقاومة للتآكل والخصائص الميكانيكية للمرفقين ختم الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب استخدام قضبان لحام من الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم للمعالجة الحرارية للأجزاء غير المناسبة للحام. يتميز أنبوب القطب المنحني غير القابل للصدأ المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الأكسدة ، ويستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل الكيماويات والأسمدة والبترول والآلات الطبية وما إلى ذلك.

تتميز الأنابيب المثنية المخدومة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمزايا مثل مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل ، وتستخدم على نطاق واسع في معدات مثل محطات الطاقة والمواد الكيميائية والبترول. ومع ذلك ، فإن قابليتها للحام ضعيفة. قبل المعالجة الحرارية ، ينبغي إيلاء الاهتمام لعملية اللحام والأقطاب الكهربائية المناسبة. يتم تشكيل معالجة الانحناء بشكل أساسي عن طريق تشوه الانحناء بدرجة الحرارة العالية.

تكلفة المواد للثني أعلى من درجة حرارة الأوستنيتي الكاملة ، والإجهاد الانضغاطي الرئيسي على الجدار الداخلي للثني أقل من حد قوة العائد للمواد في درجة الحرارة البيئية هذه. كلما ارتفعت درجة حرارة الأوستنيتي ، ارتفعت درجة حرارة تسخين المادة ، وكلما ارتفع حد الإنتاجية. عند تحديد درجة الحرارة الأولية للتزوير ، من الضروري التأكد من عدم ارتفاع درجة حرارة الانحناء أثناء عملية التسخين قدر الإمكان لتجنب ارتفاع درجة الحرارة.

يجب ألا تتجاوز درجة حرارة تسخين الأنبوب المنحني ℃ قدر الإمكان ، والتي تعتمد بشكل أساسي على عوامل مثل المواد والضغط واتجاه الضغط لخط الأنابيب. يعتمد نطاق درجة حرارة التسخين بشكل أساسي على مادة خط الأنابيب. طالما أنه لا يتجاوز أو يقل عن نطاق معين ، فإن خط الأنابيب المنحني بشكل أساسي مثالي.

إن صلابة حلقة الأنابيب المنحنية هي في الواقع مؤشر مهم لمقاومة الضغط البيئي الخارجي في الشبكة. ضغط الحمل للأسطوانة الداخلية والضغط الخارجي عادة ما يكون العوامل المؤثرة الرئيسية لفشل نظام خط أنابيب المؤسسة. نموذج بيانات الفشل هو تشوه وكسر مفرطين بسبب إجهاد الشد لجدار الأنبوب. يعتبر حمل الضغط الخارجي في حساب التحقق من التصميم ، ويتم تعديل الهيكل إذا لزم الأمر. في التصميم ، يتم اختيار سمك الجدار والمواد والهياكل الأخرى بناءً على حساب تصميم أحمال الضغط الداخلية.

في الواقع ، فإن صلابة الحلقة لأنبوب عازم ليست ثابتة ، وخط أنابيب الضغط هو نفسه ، ولكن لديه صلابة حلقة مختلفة ، قطر ثني أكبر ، وصلابة حلقة أضعف. في هذه الحالة ، ستتأثر تغيرات درجة الحرارة أيضًا. مع انخفاض درجة حرارة الطقس ، ستزداد صلابة خط الأنابيب ، وستزيد صلابة الانحناء.

إذا كنت مهتمًا ، يرجى مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني:Contact@yxtechco.com