ختم الفولاذ المقاوم للصدأ والانحناء

خمس مشاكل شائعة واجهتها في عملية الثني وحلولها

1. حافة الانحناء للوحة ليست مستقيمة ، ويختلف الحجم.

السبب:قوة الضغط التي توفرها المعدات غير كافية ؛ أبعاد الارتفاع منخفضة للغاية ؛ لا توجد عملية ثني مسبق أو ضغط سلكي في تدفق العملية ؛ الزوايا الدائرية للقالب المحدب المقعر غير متماثلة أو أن قوة الانحناء غير متساوية.

الحل:زيادة قوة الضغط ؛ لا يمكن أن يكون الارتفاع أقل من الحجم الأصغر ؛ إضافة عمليات الانحناء المسبق أو الضغط السلكي ؛ تأكد من أن الزوايا الدائرية للقالب المحدب المقعر ناعمة ومتناظرة ، مع ثغرات ثابتة.

2. هناك خدوش على سطح اللوحة المنحنية.

السبب:سطح المواد الخام نفسها خشن ؛ فجوة الانحناء صغيرة جدا ؛ نصف قطر ثني القالب المحدب صغير جدا.

الطريقة:زيادة سلاسة القالب المحدب المقعر. تغيير فجوة الانحناء. زيادة نصف قطر الانحناء للقالب المحدب.

3. يتم إنشاء الشقوق في زوايا الانحناء.

السبب:نصف قطر الانحناء صغير جدًا ؛ نمط الحبوب واتجاه منحنى الانحناء للوحة هما نفس الشيء ؛ تواجه الحواف على اللوحة الخارج ؛ المعدن نفسه لديه مرونة منخفضة.

الطريقة:زيادة نصف قطر الانحناء للقالب ؛ ضبط التخطيط أثناء قطع المواد ؛ ضبط النتوءات داخل الزوايا الدائرية ؛ التبديل إلى ورقة ليونة عالية أو صلب.

4. تشوه الثقب الناجم عن الانحناء.

السبب:بسبب الاحتكاك بين السطح الخارجي لذراع الانحناء والعفن المقعر ، يتم توليد التوتر ، ويتم استخدام الانحناء المرن ، مما يؤدي إلى تشوه ثقب التثبيت.

الطريقة:زيادة الضغط على اللوحة العلوية ؛ إضافة خطوط منقطة على اللوحة العلوية لزيادة الاحتكاك بين الاثنين ؛ استخدم شكل الانحناء.

5. يصبح جزء الانحناء من اللوحة أرق.

السبب:الفجوة بين القوالب المقعرة والمحدبة صغيرة جدًا ؛ زوايا دائرية للقالب المقعر صغيرة جدًا.

الطريقة:ضبط الفجوة بين القوالب المقعرة والمحدبة ؛ زيادة نصف قطر فيليه للقالب المقعر.