تحليل العديد من المشاكل الشائعة في القطع بالليزر للصفائح المعدنية

ما هي المشاكل الشائعة والحلول المقابلة عند استخدام آلة القطع بالليزر لقطع الصفائح المعدنية ؟

1. تظهر نتوءات على الأجزاء الآلية أثناء القطع بالليزر للفولاذ الكربوني

الأسباب والحلول الشائعة للنتوءات في الأجزاء الآلية:

(1) إذا انحرف موضع التركيز بالليزر ، قم بإجراء اختبار موضع التركيز وضبطه وفقًا لإزاحة تركيز الليزر ؛

(2) طاقة خرج الليزر ليست كافية. من الضروري التحقق مما إذا كان مولد الليزر يعمل بشكل صحيح. إذا كان طبيعيًا ، لاحظ ما إذا كانت قيمة إخراج زر التحكم بالليزر صحيحة. إذا لم يكن صحيحًا ، فقم بتعديله وفقًا لذلك ؛

(3) سرعة خط القطع بطيئة للغاية ، ومن الضروري زيادة سرعة الخط أثناء التحكم في التشغيل ؛

(4) نقاء غاز القطع غير كافٍ ، ويجب توفير غاز عمل القطع عالي الجودة

(5) يتطلب عدم الاستقرار الناجم عن تشغيل الماكينة لفترات طويلة إيقاف التشغيل وإعادة تشغيله.

2. قطع الليزر غير مكتملة

أسباب القطع بالليزر غير المكتملة:

(1) اختيار فوهة الليزر لا يتطابق مع سمك لوحة المعالجة ، استبدال فوهة أو لوحة المعالجة ؛

(2) سرعة خط القطع بالليزر سريعة جدًا ، والتحكم في التشغيل ضروري لتقليل سرعة الخط.

3. تحدث الشرر غير الطبيعي أثناء قطع الفولاذ منخفض الكربون ، والذي يمكن أن يؤثر على نعومة وجودة التصنيع في قسم القطع في قطعة العمل. في هذه الحالة ، ينبغي النظر في الحالات التالية عندما تكون جميع المعلمات الأخرى طبيعية:

(1) فوهة رأس الليزر تالفة بشدة ويجب استبدالها في الوقت المناسب ؛

(2) في حالة عدم وجود استبدال فوهة جديدة ، يجب زيادة ضغط الغاز العامل القطع ؛

(3) إذا كان الخيط في الاتصال بين فوهة ورأس الليزر فضفاض ، يجب إيقاف القطع على الفور ، يجب فحص حالة اتصال رأس الليزر ، ويجب إعادة الخيوط.