الأسئلة الشائعة حول عملية ختم الفولاذ المقاوم للصدأ

المشاكل والحلول الشائعة أثناء عملية ختم الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. أسباب الخدوش السطحية

السبب الرئيسي للخدوش على سطح أجزاء ختم الفولاذ المقاوم للصدأ هو أن هناك حركة نسبية بين قطعة العمل وسطح القالب. تحت تأثير ضغط معين ، يتعارض الفراغ مباشرة مع سطح جزء القالب. بالإضافة إلى ذلك ، تسبب حرارة التشوه الفارغة في ترسيب الرقائق الفارغة والمعدن على سطح القالب. على سطح قطعة العمل لتسبب الخدوش.

2. أسباب كسر الشغل

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على مؤشر تصلب عالي البرودة وسيخضع لمرحلة التحول للحث على مرحلة martensite أثناء التشوه. مارتنسيت هش نسبيا وعرضة للتشقق. أثناء تشوه البلاستيك ، مع زيادة كمية التشوه ، سيزداد محتوى martensite المستحث أيضًا مع زيادة كمية التشوه ، مما يؤدي إلى إجهاد متبقي أكبر ، مما يجعل من السهل التكسير أثناء المعالجة. في عملية تشكيل الصفائح المعدنية ، تتمثل العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة المنتج في تنظيم وأداء ومعالجة معلمات الصفائح المعدنية. لذلك ، كلما كان هيكل الصفائح المعدنية أكثر اتساقًا ، كان أداء الرسم العميق أفضل ، وأقل احتمالًا للكسر. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء عملية الختم ، عندما يعمل ضغط الثقب على صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ ، تكون مقاومة التشوه أكبر في الاتجاه العمودي على سطح اللوحة ، في حين أن مقاومة التشوه في الاتجاه الموازي لسطح اللوحة صغيرة نسبيًا ؛ عندما تتدفق المقاومة إلى الجزء الشفاف من الورقة ، يحدث الضغط عند زيادة المادة ، ويتم تشويه الحافة بسهولة ، وكلما تم تعزيز المادة على كتف الثقب ، كلما كان من الأسهل كسر عند الكتف المثقب. فجوة القالب صغيرة جدًا ، فتمركز القوالب المحدبة والمقعرة غير متساوٍ ، وقاعدة القالب ودليل القالب تفتقر إلى الدقة ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى تآكل القالب ؛ يتم ختم نفس القالب لفترة طويلة ، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة ، وتصميم القالب منحاز ، مما يؤدي إلى زيادة القوة الجانبية على سبيل المثال ، فإن القوة الجانبية أثناء القضم أو اللكم أو القص ستؤدي إلى إمالة اللكمة إلى جانب واحد ، مما يتسبب في تآكل العفن الشديد والتمزق ، وقد يتسبب أيضًا في كسر الجزء.

يمكن تحسين أداء ختم الورقة عن طريق تحسين عملية تلدين الصفائح. تقوية اتجاه سلالة الطائرة للحبوب الداخلية وزيادة مقاومة التشوه للورقة. في الوقت نفسه ، يتم ضبط توزيع الضغط وفقًا لحالة تشكيل الجزء أثناء تصحيح القالب لتجنب التشقق.

3. أسباب تجريد العفن

عوامل مثل حدة حافة القطع للقالب ، وكمية إدخال القالب في القالب ، وما إذا كانت الفجوة بين القالب معقولة ، ستسبب جميعها مشاكل مادية في القالب ؛ إذا تم استخدام زيت ختم غير خاص ، قد تحدث مشاكل مثل الصمغ وزيادة اللزوجة بسبب أكسدة الزيت. سوف تظهر الشرائط أيضًا.

4. تشوه الارتداد

سوف تنتعش المواد بعد التمدد والقولبة. بسبب صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ العالية ، ترتد المادة بشكل كبير. عند تصميم قالب القولبة ، من الضروري التنبؤ بكمية ارتداد المادة وإعداد مانع للارتداد ، لتقليل مشاكل الأبعاد الناجمة عن ارتداد المواد.

5. المعالجة الحرارية

العديد من أجزاء الختم والرسم من الفولاذ المقاوم للصدأ لها متطلبات صلابة أعلى ، ولكن لأنه كلما كانت المادة أكثر صعوبة ، كلما كان التمدد أكثر صعوبة. في بعض الأحيان يكون من الضروري المعالجة الحرارية بعد التشكيل لتلبية متطلبات الصلابة ، ولكن قطعة العمل بعد المعالجة الحرارية تكون عرضة للتشوه. يجب أخذ كمية التشوه في الاعتبار عند تصميم القالب.

6. اختيار المواد المحدبة والمقعرة العفن

الفولاذ المقاوم للصدأ لديه صلابة عالية وسوف يسبب خسائر كبيرة نسبيا لحافة قطع القالب. لذلك ، عند اختيار مواد القوالب المحدبة والممقعرة ، من الضروري اتخاذ الخيارات المناسبة بناءً على صلابة مادة الفولاذ المقاوم للصدأ.

7. أسباب ختم جودة الزيت

اختيار زيت ختم الفولاذ المقاوم للصدأ مهم للغاية. يحتوي زيت الختم والتمدد المؤهل على مواد مضافة لمركب الكبريت والكلور ، والتي يمكن أن تمنع حدوث مشاكل مثل التصلب والتشوه والنتوءات والشقوق في قطعة العمل. من أجل جعل قطعة العمل سهلة التنظيف ، يجب استخدام الزيت بختم وتمديد اللزوجة المنخفضة قدر الإمكان.

يمكن أن يؤدي ترتيب العملية بشكل صحيح ، باستخدام زيت الرسم والختم الخاص ، واختيار المواد الخام الموثوقة إلى تحسين جودة قطعة العمل.