لفائف أنابيب نحاسية

مقدمة لطرق معالجة المكثف

أنا. اختيار المواد من المكثف

يعد اختيار المواد للمكثف أمرًا مهمًا للغاية ، مما يؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة المكثف وكفاءته. في الوقت الحاضر ، تشمل مواد المكثف الشائعة الاستخدام أنابيب النحاس ، أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، أنابيب الألومنيوم ، إلخ. تتميز الأنابيب النحاسية بقوة عالية وموصلية حرارية جيدة ، مما يجعلها مناسبة لصنع المكثفات الصغيرة ؛ تتميز الأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل القوية ومقاومة درجات الحرارة العالية الجيدة ، مما يجعلها مناسبة لإنتاج مكثفات كبيرة ؛ تتميز أنابيب الألومنيوم بمزايا التوصيل الحراري الجيد ، وخفيفة الوزن ، ومنخفضة التكلفة ، مما يجعلها مناسبة للمكثفات الصغيرة ذات الضغط المنخفض.

II. تدفق عملية المعالجة

1. قطع المواد. قطع الطول المطلوب للأنبوب وفقًا لمتطلبات الرسم.

2. تلميع. يحتاج المكثف إلى سطح ناعم لتحسين التوصيل الحراري ، لذلك يلزم معالجة التلميع.

3. تنظيف الأنابيب. يجب تنظيف سطح الأنبوب جيدًا لمنع الشوائب مثل الرواسب المعدنية وصب الحديد من الخروج من داخل الأنبوب ، مما قد يكون له آثار ضارة على المنتج.

4. الانحناءات. وفقا لمتطلبات الرسم ، ثني الأنابيب إلى الانحناء المطلوب.

5. اللحام. يتم لحام الأنابيب المعالجة مسبقًا بشكل عام باستخدام طرق مثل تيج ، ميج ، ولحام الهيدروجين.

6. تجميع تركيبات الضغط. تجميع الأجزاء المناسبة للضغط وفقًا لمتطلبات الرسم ، وإجراء المعالجة السطحية على اللحامات.

ثالثا. اختيار معدات المعالجة والنقاط الفنية

تتضمن معدات المعالجة للمكثفات بشكل عام آلات ثني الأنابيب ، وآلات الزاوية ، وآلات التلميع ، وآلات الحفر ، ومراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وما إلى ذلك أثناء المعالجة ، يجب ملاحظة النقاط الفنية التالية:

1. يجب أن يفي سمك جدار الأنبوب بالمتطلبات ويتم ضغطه.

2. أثناء اللحام ، يجب الانتباه إلى التحكم في درجة الحرارة وحماية الغاز لمنع الأكسدة.

3. عند ثني الأنابيب ، يجب التحكم في نصف قطر الانحناء لتجنب التشوه الزائد.

4. يجب أن يفي تخليص المكونات بالمتطلبات المحددة.

عند إجراء المعالجة السطحية ، تأكد من وجود سطح ناعم وتجنب الخدوش.

د. اختيار أدوات القطع

في معالجة المكثف ، يجب أن يعتمد اختيار أدوات القطع على مواد ومتطلبات معالجة مختلفة. بشكل عام ، يمكن استخدام أدوات قطع الفولاذ عالية السرعة للأنابيب النحاسية ؛ يمكن استخدام أدوات قطع الفولاذ التنغستن لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ؛ يمكن استخدام أدوات القطع المصنوعة من السبائك الصلبة لأنابيب الألومنيوم. عند القطع ، ينبغي إيلاء الاهتمام للتحكم في سرعة القطع وعمق القطع.

V. الانتباه إلى التفاصيل أثناء المعالجة

1. أثناء المعالجة ، يجب الانتباه إلى الحفاظ على نظافة منطقة العمل لتجنب تأثير الغبار والشوائب الأخرى على جودة المعالجة.

2. يجب استبدال أدوات المعالجة والمواد الكاشطة في الوقت المناسب لضمان جودة المعالجة.

3. عند اللحام ، ينبغي إيلاء الاهتمام لموقف اللحام والمتطلبات الفنية.

4. بعد المعالجة ، فحص واختبار المكثف لضمان جودة المعالجة والأداء.

【 استنتاج 】

من خلال تقديم هذه المقالة ، أعتقد أن كل شخص لديه فهم أعمق لطرق معالجة المكثفات. في معالجة المكثف ، اختيار المواد ، تدفق تكنولوجيا المعالجة ، اختيار معدات المعالجة والنقاط الفنية ، واختيار أدوات القطع كلها مهمة للغاية ، وهناك حاجة إلى الاهتمام بالتفاصيل. فقط من خلال اتباع متطلبات المعالجة بدقة يمكن إنتاج منتجات مكثف عالية الجودة.