لماذا لا يتم قطع الثقب الدائري بواسطة آلة القطع بالليزر ؟

الطريقة التقليدية لثقب الثقوب في الصفائح المعدنية هي استخدام لكمة ، والتي تعتمد على القوة الصلبة الخارجية للعمل مباشرة على سطح قطعة العمل ، والتي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى أوجه القصور مثل الدقة المنخفضة وثقب الحافة الزائد. ومع ذلك ، فقد أدى ظهور تكنولوجيا القطع بالليزر إلى تغيير الوضع الحالي غير المؤات. بدأت شركات معالجة أكثر وأكثر في اختيار الليزر لقطع الثقوب المستديرة. قسم المعالجة ناعم ، ويمكن تغيير القطر في أي وقت ، ومرونة التشغيل عالية ، ولكن لديه قدرات معالجة حديثة. تتطلب الطريقة أيضًا مشغلًا ماهرًا. سيؤدي التشغيل غير السليم إلى عدم انتظام الدائرة. وفيما يلي ملخص للمشاكل المحتملة.

1. قد لا يتم ضبط شدة الضوء بشكل صحيح ، مما يؤدي إلى عدم تداخل النهاية النهائية. بشكل عام ، يجب ألا يتجاوز الفرق بين الحد الأقصى لشدة الضوء والحد الأدنى لشدة الضوء ، ويجب ألا يتم تعديل السرعة بسرعة كبيرة. إذا كان سريعًا جدًا ، فقد يتخطى الإطار. ، لا تتطابق النتائج.

2. ثم تحقق من الأجهزة: ما إذا كانت هناك أي مشاكل في الحزمة أو العدسة أو الفوهة وما إلى ذلك.

3. تحقق مما إذا كان محرك سيرفو أو رأس القطع سائبًا.

4. ضغط نفخ الهواء غير مناسب.

أثناء عملية النفخ ، عندما يكون ضغط الهواء صغيرًا جدًا ، سيحدث كشط الحواف وكربنة. إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا ، فستنفجر الثقوب بسهولة. لذلك ، يتطلب ذلك أن تتعاون العينات الحرفية بشكل مثالي مع الماكينة واختيار ضغط الهواء المناسب بناءً على الخبرة ، وذلك لجعل الثقوب الدائرية المقطوعة أكثر اكتمالاً.

5. الثقب المستدير صغير جدًا.

أفضل حل لقطع الثقوب الدائرية باستخدام آلة القطع بالليزر هو نسبة الثقب المستدير من ، مما يعني أن نسبة سمك الفتحة إلى اللوحة هي بالطبع ، هذه النسبة تعني أنه كلما كانت الفتحة أكبر ، كان ذلك أفضل لقطع الدوائر عالية الجودة. الثقوب أسهل. خلاف ذلك ، عندما تكون طاقة ماكينة القطع بليزر الألياف غير كافية ، تكون ثقوب القطع عرضة لكسر بقايا النقاط والثقوب الدائرية غير المستديرة.

6. معلمات محرك سيرفو غير صحيحة.

تظهر الثقوب المستديرة أحيانًا بيضاوية أو غير منتظمة ، وهي مرتبطة بعدم تطابق حركة المحور السي. السبب المباشر لعدم تطابق حركة XY-axis هو التعديل غير الصحيح لمعلمات محرك سيرفو. وبالتالي ، فإن جودة قطع الثقوب الدائرية لها أيضًا متطلبات معينة لمحرك سيرفو.

7. بسبب أخطاء دقة قضبان التوجيه والبراغي

إذا كان خطأ معلمة محرك سيرفو يؤثر على جودة القطع ، فإن خطأ دقة قضيب التوجيه والمسمار سيؤدي أيضًا بشكل مباشر إلى انخفاض دقة الثقب الدائري عن التوقعات. هذا مرتبط بقوة الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر. عادة ، ستكذب بعض المصانع الصغيرة على العملاء وتقول إن دقة آلة القطع بالليزر يمكن أن تصل إلى من من من من خلال عملية التشغيل الفعلية ، جودة وتأثير الحفر بالليزر سيكون ضعيفًا. يؤثر على القيمة المضافة للمنتج. لذلك ، من الضروري جدًا اختيار جودة عالية واختيار آلة القطع بالليزر ذات العلامة التجارية الكبيرة.

تُستخدم جميع هذه المعلمات لتحديد ما إذا كانت الدقة والسرعة وغيرها من المعالم لقطع الثقوب الدائرية تفي بالمتطلبات القياسية ، وهي كافية لتحديد ما إذا كانت جودة آلة القطع بالليزر المشتراة مقبولة. لذا تأكد من إبقاء عينيك مفتوحة عند شراء آلة القطع بالليزر.

أربعة عوامل تؤثر على دقة القطع لآلات القطع بليزر الألياف

حجم تكثيف الليزر لمولد الليزر: إذا كانت البقعة أصغر بعد التكثيف ، فإن دقة القطع ستكون أعلى ، وإذا كانت الفجوة بعد القطع أصغر أيضًا. هذا يدل على أن آلة القطع بليزر الألياف لديهادقة عالية وجودة جيدة. لكن الشعاع المنبعث من الليزر مخروطي الشكل ، وبالتالي فإن الفجوة المقطوعة هي أيضًا على شكل مخروط. في ظل هذه الحالة ، كلما زاد سمك قطعة العمل ، كلما انخفضت الدقة ، وبالتالي سيكون الشق أكبر.

دقة طاولة العمل: إذا كانت دقة منضدة عمل آلة القطع بليزر الألياف عالية ، فستزيد دقة القطع أيضًا. لذلك ، فإن دقة طاولة العمل هي أيضًا عامل مهم في قياس دقة مولد الليزر.

يتم تكثيف شعاع الليزر في شكل مخروطي: عندما يتم قطع آلة القطع بليزر الألياف ، يكون شعاع الليزر على شكل مخروطي لأسفل. في هذا الوقت ، إذا كان سمك قطعة الشغل أكبر ، فإن دقة القطع ستنخفض ، وستكون فجوة القطع أكبر.

ستؤثر مواد القطع المختلفة أيضًا على دقة آلة القطع بليزر الألياف. في ظل الظروف نفسها ، سيكون لآلة القطع بليزر الألياف دقة مختلفة عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ وقطع الألومنيوم. ستكون دقة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى ، وسيكون سطح القطع أكثر سلاسة.