ختم السلامة وحماية العفن التكنولوجيا

ختم هو طريقة الإنتاج التي هي عرضة للغاية لحوادث السلامة. وفقًا للمعلومات ذات الصلة ، فإن عدد الحوادث الشخصية التي تحدث على آلات التثقيب أعلى بثلاث مرات من ذلك في الصناعة الميكانيكية العامة. مع صدور قانون سلامة العمل ، اتخذ العديد من الشركات المصنعة العديد من تدابير حماية السلامة لحماية سلامة العمال. ومع ذلك ، لا تزال معظم الشركات تستخدم طريقة التشغيل اليدوية لتجميع الأجزاء مباشرة في تجويف القالب يدويًا عند استخدام طرق الختم للإنتاج. في هذه الحالة ، إذا كانت معدات الختم والقوالب لا تحتوي على أجهزة لحماية السلامة ، فمن السهل للغاية التسبب في حوادث السلامة الشخصية.

تحليل ختم حوادث السلامة

أولاً ، بسبب جهل المشغل ، وازدراء ، وعدم فهمه ، ونقص الخبرة أو الإهمال ، وعدم الرضا ، وغيرها من المشاعر السلبية تجاه المخاطر وطرق التشغيل الآمنة في عمليات الختم ، يتم تشغيل أدوات الماكينة الكبيرة عمومًا بواسطة أشخاص متعددين معًا. إذا لم يتعاونوا بشكل صحيح مع بعضهم البعض ، فإن الحوادث عرضة أيضًا للحدوث.

ترتبط أسباب ختم القوالب مباشرة بالسلامة الشخصية للمشغلين ، وسلامة المعدات ، والتشغيل العادي لإنتاج الختم. قد تؤدي القوالب إلى إمالة أو كسر أو رش النفايات أو ارتداد قطع العمل أو النفايات بسبب أسباب هيكلية أو تآكل دون اتخاذ تدابير هيكلية وقائية ؛ يجعل القالب من السهل على الأصابع دخول منطقة الخطر.

السبب الموضوعي لحدوث حوادث ختم الأمان هو أن القابض ، والفرامل ، وجهاز الأمان لمعدات الختم المستخدمة في الختم عرضة للفشل ، مما يؤدي إلى عدم كفاية حساسية وموثوقية القابض والفرامل ، وفقدان مفاجئ للتحكم في هيكل التحكم الكهربائي ، واللكم المستمر. تتجاوز طبيعة عمل آلة اللكم الحد الفسيولوجي لرد الفعل البشري.

السبب في المستندات الفنية لعملية 4 هو أن مواصفات عملية الختم هي وثيقة تقنية توجه عملية إنتاج أجزاء الختم. معظم مواصفات عملية الختم الحالية في الشركات لا تحدد بوضوح متطلبات السلامة والتدابير التقنية للسلامة. وبدون تحديد تدابير السلامة التقنية المحددة للخصائص المختلفة لأجزاء معينة ، تصبح إدارة السلامة مجرد إجراء شكلي.

تشمل أسباب إدارة السلامة قواعد ولوائح إنتاج السلامة المتراخية ، وانضباط العمليات غير الواضح ، وسوء إدارة القوالب ، والمخاطر الخفية المتعددة لحوادث المعدات ، وتنظيم الإنتاج غير المعقول ، وبيئة العمل الفوضوية ، ظروف عمل غير مرضية في موقع الإنتاج ، تكديس المنتجات غير المتكافئ ، الممرات المحظورة ، سوء إدارة السلامة ، مستوى منخفض من تشغيل السلامة ، وانتهاك القواعد واللوائح ، وعدم التركيز على إنتاج السلامة. سوف تستمر حوادث الإصابات في الحدوث.

ما سبق هي خصائص وأسباب حوادث السلامة التي من المحتمل أن تحدث في عملية الختم. كيفية منعها: يعد تحسين جودة المشغلين حلقة مهمة في إنتاج السلامة ؛ تصميم قوالب ختم معقولة وآمنة هو شرط أساسي للإنتاج الآمن ؛ الاستخدام الصحيح وصيانة معدات الختم ، فضلا عن إضافة تدابير حماية السلامة ، هي أساس الإنتاج الآمن ؛ الوثائق التقنية العملية هي الأساس لإنتاج السلامة.

الحل الأفضل الآن هو ختم ذكي نظام التعرف البصري

1. أداة الفحص البصري لتشكيل الختم الذكي لديها خوارزمية تجميع تلقائي ووظيفة النمذجة ، مما يسهل إلى حد كبير تعديل الماكينة ويحسن كفاءة العمل. عند إنشاء قالب مقارنة قياسي ، بعد تنشيط وظيفة "AI" ، ليست هناك حاجة للتوقف. سيقوم النظام تلقائيًا بدمج صور متعددة مختلفة قليلاً ولكنها جيدة استنادًا إلى مجموعة المعلمات ذات الصلة لإنشاء نموذج قياسي مرئي من حيث المطابقة الإحصائية وقيم الميزات والتشابه وقيم الرمادي ، وجوانب أخرى ؛ ومع ذلك ، فإن الشاشات التقليدية لا تملك هذه الوظيفة. بعد كل إيقاف إنذار ، من الضروري التحقق يدويًا من تجويف القالب لتحديد ما إذا كانت الصورة على ما يرام ، ثم اختيار التجميع أو الإلغاء ، وأخيرًا إعادة تعيين وبدء تشغيل آلة الثقب. العملية مزعجة وتؤثر على الإنتاج.

2. خوارزميات البرامج الذكية هي خوارزميات تعلم عميقة حقًا يمكنها تجميع N صور قياسية (يمكن تعيين عدد من الصور بشكل عشوائي) ودمجها في نموذج. تقلل هذه الخوارزمية بشكل كبير من معدل الإنذار الخاطئ للكشف عن تشكيل ختم المعادن وتضمن سرعة الكشف. يمكن للتعرف البصري التقليدي فقط إجراء مقارنة بسيطة للصور ولا يمكن دمج صور قياسية متعددة تراكمية في نموذج واحد. تحد هذه الخوارزمية من أنواع وكفاءة اكتشاف المنتج ، وهي عرضة للإنذارات الكاذبة أو الاكتشافات المفقودة ، مما يؤثر بشكل خطير على سرعة الإنتاج وكفاءته.

3. يمكنها مراقبة الوضع غير الطبيعي للقوالب العلوية والسفلية لماكينة الثقب بدقة في أجزاء من الثانية والإنذار في الوقت المناسب والتحكم في التوقف لتجنب الضغط على القالب. يمكن للشاشات التقليدية مراقبة القالب السفلي فقط.

4. تجد وظيفة التركيز التلقائي معلمة الطول البؤري الأمثل من خلال حساب الكمبيوتر. يمكن للحل التقليدي فقط ضبط الطول البؤري يدويًا ، مما يجعل من السهل تشغيله وسرعة التعديل سريعة.

5. يمكن للكشف البصري عن تشكيل الختم الذكي توفير وظيفة عرض حالة مراقبة الشاشة عن بعد. من خلال تطبيق الهاتف المحمول الذي طورته شركتنا ، يمكن للمستخدمين عن بُعد وفي الوقت الفعلي عرض سجلات إيقاف التشغيل وبدء التشغيل وسجلات التشغيل وسجلات التنبيه وصور NG وإحصائيات مراقبة كل شاشة. تسهيل تتبع وإدارة استخدام المراقبة من قبل إدارة الشركة.

الكشف عبر الإنترنت في الوقت الفعلي عن أي تشوهات على سطح القالب أثناء عملية الإنتاج لمنع ضغط القالب وإصابته ، من أجل تحقيق خفض التكاليف وتحسين الكفاءة. الاختبارات الرئيسية هي كما يلي:

1. تحقق مما إذا كانت هناك أي بقايا أو لكمات أو منتجات (بما في ذلك دخول اليد إلى منطقة العمل) تُترك داخل القوالب العلوية والسفلية (القوالب المتحركة والثابتة) ؛

2. تحقق مما إذا كان يتم تسليم شريط المواد لقالب الختم المستمر في مكانه ؛

3. تحقق من أي ثقوب اللكم غاب.

4. تشوهات العفن الأخرى

مناسب للسيناريوهات: لكمة واحدة ، قالب مستمر ، قالب ذراع آلي متعدد المحطات

في الوقت الحاضر ، تم استخدامه على نطاق واسع من قبل العديد من الشركات المصنعة للختم والحقن في صناعة السيارات والأجهزة المنزلية ، مثل BYD ، محركات الحائط الكبير ، Foxconn ، وأدوات المطبخ المارتيان.