تسع تقنيات معالجة خاصة في تصنيع القوالب

1. تصنيع التفريغ الكهربائي

(1) المبادئ الأساسية

ماكينة التفريغ الكهربائي (EDM) هي طريقة تصنيع خاصة تستخدم التآكل الكهربائي الناتج عن تفريغ النبض بين القطبين المغمورين في سائل التشغيل لتآكل المواد الموصلة. ومن المعروف أيضا باسم تصنيع التفريغ الكهربائي أو بالقطع الكهربائي للتآكل ، ويختصر باسم EDM.

آلة التفريغ الكهربائي مناسبة لمعالجة المكونات المعقدة مثل التجاويف الصغيرة الدقيقة والشقوق الضيقة والأخاديد والزوايا. عندما يكون من الصعب الوصول إلى الأسطح المعقدة للأداة ، في المناطق التي تتطلب قطع عميق وحيث تكون نسبة العرض إلى الارتفاع مرتفعة بشكل خاص ، فإن عملية تصنيع التفريغ الكهربائي تتفوق على تصنيع الطحن. لمعالجة الأجزاء عالية التقنية ، يمكن لإعادة تفريغ أقطاب الطحن تحسين معدل النجاح ، ومقارنة بتكاليف الأدوات العالية والمكلفة ، فإن تصنيع التفريغ أكثر ملاءمة. بالإضافة إلى ذلك ، في المناطق التي تتطلب معالجة التفريغ الكهربائي ، يتم استخدام آلة التفريغ الكهربائي لتوفير سطح نمط شرارة. اليوم ، مع التطور السريع للطحن عالي السرعة ، تم ضغط مساحة تطوير آلات التفريغ الكهربائي إلى حد ما. في الوقت نفسه ، أدى الطحن عالي السرعة أيضًا إلى تقدم تكنولوجي أكبر في تصنيع التفريغ الكهربائي. على سبيل المثال ، يؤدي استخدام الطحن عالي السرعة لتصنيع الأقطاب الكهربائية إلى تقليل عدد تصميمات الإلكترود بشكل كبير بسبب تنفيذ الآلات ذات المساحة الضيقة والنتائج السطحية عالية الجودة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام الطحن عالي السرعة لتصنيع الأقطاب الكهربائية يمكن أيضًا تحسين كفاءة الإنتاج إلى مستوى جديد وضمان دقة عالية للأقطاب الكهربائية ، وبالتالي تحسين دقة آلات التفريغ الكهربائي.

إذا تم الانتهاء من معظم ماكينات التجويف عن طريق الطحن عالي السرعة ، فإن ماكينات التفريغ الكهربائية تستخدم فقط كوسيلة مساعدة لتنظيف الزوايا وتقليم الحواف ، بحيث يكون البدل أكثر اتساقًا وأقل

(2) المعدات الأساسية: أداة آلة تصنيع التفريغ الكهربائي.

(3) الميزات الرئيسية

قادرة على معالجة المواد وقطع العمل المعقدة التي يصعب قطعها بطرق القطع العادية ؛ لا توجد قوة قطع أثناء التشغيل ؛ لا توجد عيوب مثل نتوءات ، علامات سكين ، أخاديد ، إلخ ؛ لا تحتاج مادة قطب الأدوات إلى أن تكون أصعب من مادة قطعة العمل ؛ استخدام الطاقة الكهربائية مباشرة للمعالجة ، تسهيل التشغيل الآلي ؛ يخضع السطح لطبقة متحولة بعد المعالجة ، والتي تحتاج إلى مزيد من الإزالة في بعض التطبيقات ؛ تنقية سائل العمل ومعالجة تلوث الدخان الناتج أثناء المعالجة مزعجة نسبيًا.

آلة التفريغ الكهربائية لديها الخصائص التالية:

يمكن معالجة أي مادة موصلة بقوة عالية ، وصلابة عالية ، وصلابة عالية ، وهشاشة عالية ، ونقاء عالي ؛ لا توجد قوة ميكانيكية واضحة أثناء المعالجة ، مناسبة لمعالجة قطع العمل ذات الصلابة المنخفضة والهياكل الدقيقة: يمكن ضبط معلمات النبض وفقًا للاحتياجات ، وتصنيع الآلات الخشنة ، وتصنيع الآلات شبه الدقيقة ، ويمكن تنفيذ الآلات الدقيقة على نفس أداة الماكينة ؛ تعد الحفر الموجودة على السطح بعد تصنيع التفريغ الكهربائي مفيدة لتخزين الزيت وتقليل الضوضاء ؛ كفاءة الإنتاج أقل من كفاءة القطع بالقطع. أثناء عملية التفريغ ، يتم استهلاك بعض الطاقة على القطب الكهربائي للأداة ، مما يؤدي إلى فقدان القطب الكهربائي وتؤثر على دقة التشكيل.

(4) نطاق الاستخدام

معالجة قوالب وأجزاء ذات فتحات وتجويف معقدة الشكل ؛ معالجة مواد صلبة وهشة متنوعة مثل السبائك الصلبة والفولاذ المطلي ؛ معالجة الثقوب العميقة والدقيقة ، الثقوب غير المنتظمة ، الأخاديد العميقة ، الشقوق الضيقة ، وقطع صفائح رقيقة. معالجة أدوات تشكيل مختلفة ، قوالب ، مقاييس حلقة الخيط ، وغيرها من أدوات القياس.

يجب أن يفي تصنيع التفريغ الكهربائي بثلاثة شروط

1. يجب استخدام مصدر الطاقة النبضي

2. يجب استخدام جهاز ضبط التغذية الأوتوماتيكي للحفاظ على فجوة تفريغ صغيرة بين قطب الأدوات وقطب الشغل

يجب أن يكون تفريغ الشرارة خارجًا في وسط سائل مع قوة عزل معينة (10-حمل Ω · m).

ليس كل الفولاذ العفن يمكن أن يخضع مرآة إدم بالقطع

يمكن لبعض فولاذ القوالب تحقيق تأثير المرآة بسهولة من خلال تصنيع التفريغ الكهربائي ، بينما لا يستطيع الآخرون تحقيق تأثير المرآة بغض النظر عن الأمر. في الوقت نفسه ، تكون صلابة فولاذ القالب أعلى ، ويكون تأثير تصنيع مرآة EDM أفضل. يرجى الرجوع إلى الجدول أدناه للاطلاع على مختلف المواد وخصائص معالجة المرآة.

2. سلك إدم بالقطع

(1) المبادئ الأساسية

باستخدام الأسلاك المعدنية الدقيقة المتحركة باستمرار (تسمى الأسلاك الكهربائية) كأقطاب كهربائية ، تتعرض قطعة العمل لتصريف الشرارة النبضية لإزالة المعادن وتقطيعها إلى الشكل. الاسم الإنجليزي هو آلة تفريغ كهربائية لقطع الأسلاك ، مختصر باسم WEDM ، المعروف أيضًا باسم قطع الأسلاك.

(2) المعدات الأساسية: أداة آلة قطع أسلاك التفريغ الكهربائية.

(3) الميزات الرئيسية

بالإضافة إلى الخصائص الأساسية لتصنيع آلات التفريغ الكهربائي ، فإن قطع الأسلاك مع التفريغ الكهربائي له أيضًا بعض الخصائص الأخرى:

① دون الحاجة إلى تصنيع أقطاب أداة معقدة الشكل ، أي سطح ثنائي الأبعاد مع خط مستقيم كما يمكن تشكيل جينيراتريكس ؛

② يمكن أن يقطع الفجوات الضيقة التي تبلغ حوالي ③ ملليمتر ؛

③ لا تتم معالجة جميع المواد الزائدة إلى خردة أثناء المعالجة ، مما يحسن معدل استخدام الطاقة والمواد ؛

④ في تصنيع EDM بسلك منخفض السرعة حيث لا يتم إعادة تدوير سلك القطب ، التحديث المستمر لسلك القطب مفيد لتحسين دقة المعالجة وتقليل خشونة السطح ؛

⑤ كفاءة القطع التي يمكن تحقيقها عن طريق قطع سلك التفريغ الكهربائي هي عموما 20-60 مم 2/دقيقة ، بحد أقصى = mm2/دقيقة ؛ تبلغ دقة المعالجة الآلية عموما بين ± من وإلى ± من الملليمترات ، بحد أقصى يبلغ ± من الملليمترات ؛ ويكون خشونة السطح عموما من Ra2.5 إلى ميكرون ، بحد أقصى لسمك Ra0.63 ميكرون ؛ ويبلغ سمك القطع بشكل عام 40-60 مليمتر ، ويبلغ الحد الأقصى لسمك القطع حتى حوالي حوالي 50 مليمتر.

(4) نطاق الاستخدام

تستخدم أساسا للمعالجة: مختلف قطع العمل الصغيرة المعقدة والدقيقة ، مثل القوالب المحدبة ، المقعرة ، المحدبة والممقعرة لقوالب اللكم ، والألواح الثابتة ، وألواح التفريغ ، وما إلى ذلك ؛ أقطاب معدنية تستخدم لتشكيل الأدوات والقوالب وتشكيل التفريغ الكهربائي ؛ أخاديد صغيرة متنوعة ، شقوق ضيقة ، منحنيات عشوائية ، يتميز بمزايا بارزة مثل بدل التشغيل الصغير ، ودقة المعالجة العالية ، ودورة الإنتاج القصيرة ، وتكلفة التصنيع المنخفضة ، وقد استخدم على نطاق واسع في الإنتاج. في الوقت الحالي ، تم استخدام أكثر من عدد ماكينات قطع الأسلاك الكهربائية في الصين والخارج.

قطع أسلاك التفريغ الكهربائي هي تقنية لتصنيع قطع الشغل. في ظل ظروف معينة للمعدات ، تعد الصياغة المعقولة لطرق تكنولوجيا المعالجة رابطًا مهمًا لضمان جودة معالجة قطعة العمل.

يمكن عموما تقسيم عملية تصنيع القوالب أو الأجزاء باستخدام قطع أسلاك التفريغ الكهربائي إلى الخطوات التالية.

تحليل ومراجعة الرسومات:

إن نمط تحليل قطع الأسلاك البطيئة هو الخطوة الأولى الحاسمة في ضمان جودة الآلات والمؤشرات الفنية الشاملة لقطعة العمل. أخذ قالب اللكم كمثال ، عند هضم النمط ، فإن الخطوة الأولى هي تحديد نمط الشغل الذي لا يمكن معالجته أو ليس من السهل معالجته بقطع سلك التفريغ الكهربائي. هناك عموما الأنواع التالية:

1. قطع العمل ذات المتطلبات العالية لخشونة السطح ودقة الأبعاد التي لا يمكن طحنها يدويًا بعد القطع ؛

2. قطع العمل ذات الشقوق الضيقة أصغر من دلا يُسمح باستخدام مقياس iameter لسلك القطب الكهربائي بالإضافة إلى فجوة التفريغ ، أو قطع العمل ذات زوايا دائرية مكونة من فجوة التفريغ للوحة القطب الميتة وإطار رأس البئر في زوايا الشكل ؛

3. مواد غير موصلة.

4. أجزاء بسماكة تتجاوز مدى إطار السلك ؛

5. قطع العمل مع طول معالجة يتجاوز x وطول السكتة الدماغية الفعال للوحة السحب y ، ومتطلبات عالية الدقة.

في ظل ظروف تلبية متطلبات تكنولوجيا معالجة قطع الأسلاك ، يجب النظر بعناية في خشونة السطح ، دقة الأبعاد ، سمك الشغل ، مادة الشغل ، الحجم ، التخليص المناسب ، وسمك الأجزاء المختومة.

اعتبارات البرمجة:

1. تحديد إزالة يموت ودائرة الانتقال دائرة نصف قطرها

تحديد معقول إزالة ختم يموت. يعد الاختيار المعقول لإزالة القوالب أحد العوامل الرئيسية المتعلقة بعمر القالب وحجم النتوءات في الأجزاء المختومة. يتم اختيار التصفية بين المواد المختلفة لختم القوالب بشكل عام ضمن النطاق التالي:

مواد تثقيب ناعمة ، مثل النحاس ، والألمنيوم الناعم ، والألمنيوم شبه الصلب ، وألواح الخشب الملصق ، والورق المقوى الأحمر ، وألواح الميكا ، وما إلى ذلك ، يمكن أن يكون هناك فجوة من ، من سمك التثقيب بين القوالب المحدبة والقوالب المقعرة.

مواد تثقيب صلبة ، مثل صفائح الحديد ، صفائح الفولاذ ، صفائح الفولاذ السليكون ، إلخ ، يمكن أن تحتوي على تخليص يبلغ 15-من سمك التثقيب بين القوالب المحدبة والمقعرة.

هذه هي بيانات التجربة الفعلية لبعض قوالب تثقيب قطع الأسلاك ، والتي هي أصغر من قوالب تثقيب الفجوة الكبيرة الشائعة عالميًا. لأن سطح قطعة العمل التي تتم معالجتها بواسطة قطع الأسلاك يحتوي على طبقة ذوبان هشة وفضفاضة ، كلما كانت المعلمات الكهربائية أكبر ، كلما كانت خشونة سطح قطعة العمل أسوأ ، وسمكا طبقة ذوبان. مع زيادة عدد السكتات الدماغية العفن ، فإن هذا السطح الهش والفضفاض سوف يتلاشى تدريجيًا ، مما يتسبب في زيادة فجوة القالب تدريجيًا.

تحديد معقول نصف قطر الدائرة الانتقالية. من أجل تحسين عمر خدمة قوالب الختم البارد العامة ،موردي قوالب الختماقترح إضافة دمج دوائر الانتقال عند تقاطع الخطوط والخطوط والدوائر ، خاصة في الزوايا الصغيرة. يمكن اعتبار حجم الدائرة الانتقالية بناءً على سمك مادة التثقيب ، وشكل القالب ، وعمر الحياة المطلوب ، والشروط الفنية لجزء التثقيب. عندما يصبح جزء اللكم أكثر سمكًا ، يمكن أيضًا زيادة الدائرة الانتقالية وفقًا لذلك. بشكل عام ، يمكن اختيارها ضمن نطاق ، من من من من.

لدوائر الانتقال بمواد تثقيب رقيقة ، وفجوات صغيرة في القالب ، ولا بدل لأجزاء اللكم الأكبر ، من أجل الحصول على خلوص جيد بين القوالب المحدبة والمقعرة ، تتم إضافة دائرة انتقالية بشكل عام في زاوية الشكل. لأن مسار التشغيل الآلي لسلك القطب سينتج بشكل طبيعي دائرة انتقالية بنصف قطر يساوي نصف قطر سلك القطب بالإضافة إلى فجوة التفريغ أحادية الجانب في الزاوية الداخلية.

2. حساب وكتابة برامج بالقطع

قطع الأسلاك السريع

عند البرمجة ، من الضروري اختيار وضع لقط معقول بناءً على حالة المكونات ، وفي الوقت نفسه تحديد نقطة بداية معقولة وطريق القطع.

يجب أن تؤخذ نقطة البداية للقطع في زاوية الشكل أو في المناطق التي تتم فيها إزالة البروز بسهولة.

يعتمد مسار القطع بشكل أساسي على مبدأ منع أو تقليل تشوه العفن. بشكل عام ، ينبغي النظر في جعل الشكل بالقرب من جانب لقط سهل القطع في النهاية.

3. شريط ورقي برنامج وتدقيق الشريط الورقي لخيوط المعالجة

بعد الانتهاء من إنتاج الشريط الورقي وفقًا لورقة البرنامج ، تأكد من تدقيق ورقة البرنامج والشريط الورقي المنتج واحدًا تلو الآخر. استخدم الشريط الورقي المدقق لإدخال البرنامج إلى وحدة التحكم قبل محاولة قطع العينة. يمكن معالجة قطع العمل البسيطة والواثقة مباشرة. للقوالب ذات متطلبات الدقة العالية الأبعاد وإزالة صغيرة بين القوالب المحدبة والقوالب المقعرة ، يجب استخدام مواد رقيقة للقطع التجريبي. يمكن التحقق من دقة وإزالة الأجزاء المقطوعة. إذا تبين عدم استيفاء المتطلبات ، فيجب تحليلها في الوقت المناسب لتحديد المشكلة وتعديل البرنامج حتى يتم تأهيلها قبل معالجة القالب رسميًا. هذه الخطوة هي خطوة مهمة لتجنب خردة الشغل.

وفقًا للحالة الفعلية ، يمكن أيضًا إدخال البرنامج مباشرة من لوحة المفاتيح أو نقله مباشرة من آلة البرمجة إلى الشركةمراقب.

3. الآلات الكيميائية الكهربائية

(1) المبادئ الأساسية

طريقة عملية تسمى الآلات الكهروكيميائية ، والتي تقوم على مبدأ حل أنوديك أثناء عملية التحليل الكهربائي وتستخدم الكاثود المشكلة لتشكيل وحجم قطع العمل إلى شكل وحجم معين.

(2) نطاق الاستخدام

تتميز الآلات الكهروكيميائية بمزايا كبيرة في معالجة مواد الماكينة الصعبة ، أو الأشكال المعقدة ، أو الأجزاء الرقيقة الجدران. تم استخدام الآلات الكهروكيميائية على نطاق واسع ، مثل السطوح البرميل ، والشفرات ، والدفاعات المتكاملة ، والقوالب ، والثقوب والأجزاء غير المنتظمة ، والشطب ، والتخلص من الأزيز. وفي معالجة العديد من الأجزاء ، لعبت تكنولوجيا الآلات الكهروكيميائية دورا هاما وحتى لا يمكن الاستغناء عنه.

(3) المزايا

مجموعة معالجة واسعة. يمكن للآلات الكهروكيميائية معالجة جميع المواد الموصلة تقريبًا دون أن تكون محدودة بخصائصها الميكانيكية والفيزيائية مثل القوة والصلابة والصلابة. يبقى الهيكل المعدني للمادة دون تغيير بشكل أساسي بعد المعالجة. يستخدم بشكل شائع لمعالجة المواد الصعبة مثل السبائك الصلبة والسبائك عالية الحرارة والفولاذ المطلي والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك.

(4) القيود

انخفاض دقة المعالجة والاستقرار ؛ تكلفة المعالجة أعلى ، وكلما كان حجم الدفعة أصغر ، زادت التكلفة الإضافية لكل قطعة.

4. معالجة الليزر

(1) المبادئ الأساسية

معالجة الليزر هي عملية استخدام طاقة الضوء لتحقيق كثافة طاقة عالية عند النقطة المحورية بعد التركيز بواسطة العدسة. يذوب المادة أو يبخرها في فترة زمنية صغيرة جدًا ويتآكل ، مما يحقق المعالجة.

(2) الميزات الرئيسية

تتميز تقنية معالجة الليزر بمزايا مثل نفايات المواد المنخفضة ، وتأثيرات التكلفة الكبيرة في الإنتاج على نطاق واسع ، والقدرة القوية على تكييف الكائنات المعالجة. في أوروبا ، تُستخدم تقنية الليزر عادةً للحام مواد خاصة مثل أغلفة السيارات والقواعد المتطورة وأجنحة الطائرات وأجسام المركبات الفضائية.

(3) نطاق الاستخدام

تتضمن معالجة الليزر ، باعتبارها التطبيق الأكثر استخدامًا لأنظمة الليزر ، تقنيات مثل اللحام بالليزر ، والقطع بالليزر ، وتعديل السطح ، ووضع العلامات بالليزر ، والحفر بالليزر ، والمعالجة الدقيقة ، والتراسيب الكيميائي الضوئي ، الليثوغرافيا المجسمة ، النقش بالليزر ، إلخ.

5. معالجة شعاع الإلكترون

(1) المبادئ الأساسية

معالجة شعاع الإلكترون هي معالجة المواد باستخدام التأثيرات الحرارية أو التأين لحزم الإلكترون المتقاربة عالية الطاقة.

(2) الميزات الرئيسية

كثافة طاقة عالية ، قدرة اختراق قوية ، مجموعة واسعة من عمق الاختراق لمرة واحدة ، نسبة عرض لحام كبيرة ، سرعة لحام سريعة ، منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة ، وتشوه صغير للعمل.

(3) نطاق الاستخدام

نطاق المواد لمعالجة شعاع الإلكترون واسع ، ويمكن أن تكون منطقة المعالجة صغيرة للغاية ؛ يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى مستوى النانومتر ، وتحقيق المعالجة الجزيئية أو الذرية ؛ إنتاجية عالية ؛ التلوث الناتج عن المعالجة صغير ، لكن تكلفة معدات المعالجة مرتفعة ؛ يمكن معالجة المسام الدقيقة ، الشقوق الضيقة ، وما إلى ذلك ، ويمكن استخدامها أيضًا للحام والطباعة الحجرية الدقيقة. تكنولوجيا قشرة لحام شعاع الإلكترون الفراغي هي التطبيق الرئيسي لمعالجة شعاع الإلكترون في صناعة تصنيع السيارات.

6. شعاع أيون بالقطع

(1) المبادئ الأساسية

معالجة الشعاع الأيوني هي عملية تسريع وتركيز تدفق الأيونات الناتج عن مصدر الأيونات تحت الفراغ للوصول إلى سطح قطعة العمل للمعالجة.

(2) الميزات الرئيسية

بسبب التحكم الدقيق في كثافة التيار الأيوني والطاقة الأيونية ، يمكن التحكم بدقة في تأثير الآلات ، وتحقيق الآلات فائقة الدقة على المستويات النانوية وحتى الجزيئية والذرية. أثناء معالجة الشعاع الأيوني ، يكون التلوث الناتج صغيرًا ، ويكون ضغط المعالجة والتشوه ضئيلين ، وتكون القدرة على تكييف المواد المعالجة قوية ، ولكن تكلفة المعالجة مرتفعة.

(3) نطاق الاستخدام

يمكن تقسيم معالجة الشعاع الأيوني إلى نوعين بناءً على الغرض منه: النقش والطلاء.

1) معالجة النقش

يستخدم النقش الأيوني لمعالجة الأخاديد على محامل الهواء الجيروسكوب ومحركات الضغط الديناميكي ، مع دقة عالية ، ودقة ، وتكرار جيد. جانب آخر من تطبيقات النقش بالشعاع الأيوني هو النقش على الرسومات عالية الدقة ، مثل المكونات الإلكترونية مثل الدوائر المتكاملة ، optoeleأجهزة ctronic والأجهزة الإلكترونية البصرية. يتم تطبيق النقش الشعاعي الأيوني أيضًا في مواد التخفيف وصنع عينات مجهر إلكتروني مخترقة.

2) معالجة طلاء شعاع أيون

هناك شكلين من معالجة طلاء الشعاع الأيوني: ترسيب الاخرق والطلاء الأيوني. يحتوي الطلاء الأيوني على مجموعة واسعة من المواد التي يمكن طلاؤها ، ويمكن طلاء الأغشية الرقيقة المعدنية أو غير المعدنية على الأسطح المعدنية وغير المعدنية. سبائك مختلفة ، مركبات ، أو مواد اصطناعية معينة ، مواد أشباه الموصلات ، ومواد نقطة انصهار عالية يمكن أيضا أن تكون مطلية.

يمكن استخدام تقنية طلاء الشعاع الأيوني لطلاء أغشية التشحيم ، والأغشية المقاومة للحرارة ، والأغشية المقاومة للاهتراء ، والأفلام الزخرفية ، والأفلام الكهربائية.

7. قطع قوس البلازما

(1) المبادئ الأساسية

آلة تشكيل قوس البلازما هي طريقة معالجة خاصة تستخدم الطاقة الحرارية لأقواس البلازما لقطع المواد المعدنية أو غير المعدنية ولحامها ورشها.

(2) الميزات الرئيسية

1) لحام قوس البلازما الشعاع الصغير يمكن لحام رقائق وألواح رقيقة.

2) وجود تأثير ثقب صغير ، يمكن أن يحقق بشكل فعال لحام على جانب واحد وتشكيل حر على الوجهين ؛

3) قوس البلازما لديه كثافة طاقة عالية ، درجة حرارة عمود قوس عالية ، وقدرة اختراق قوية. لا يتطلب الفولاذ بسمك 10-12 شطوفات ويمكن لحامه وتشكيله على كلا الجانبين في جولة واحدة. لديها سرعة لحام سريعة ، وإنتاجية عالية ، وتشوه الإجهاد الصغير ؛

4) المعدات معقدة نسبيًا وتستهلك كمية كبيرة من الغاز ، مما يجعلها مناسبة فقط للحام الداخلي.

(3) نطاق الاستخدام

تستخدم على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي ، وخاصة في لحام سبائك النحاس والنحاس والتيتانيوم وسبائك التيتانيوم وسبائك الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ ، الموليبدينوم والمعادن الأخرى المستخدمة في التقنيات الصناعية العسكرية والمتطورة مثل الطيران والفضاء الجوي ، مثل قذائف صواريخ سبائك التيتانيوم وبعض الحاويات الرقيقة الجدران على الطائرات.

8. بالقطع بالموجات فوق الصوتية

(1) المبادئ الأساسية

الآلات فوق الصوتية هي نوع خاص من الآلات التي تستخدم تردد الموجات فوق الصوتية كأداة للاهتزاز السعة الصغيرة ، ومن خلال تأثير الخالي من الكشط في السائل بينها وبين قطعة العمل على السطح الميكانيكي ، يحطم تدريجيا سطح مادة الشغل. يتم اختصارها كما USM باللغة الإنجليزية. يشيع استخدام الآلات بالموجات فوق الصوتية للثقب والقطع واللحام والتداخل والتلميع.

(2) الميزات الرئيسية

يمكنها معالجة أي مادة ، مناسبة بشكل خاص لمعالجة مختلف المواد الصلبة وغير الموصلة. لديها دقة تصنيع عالية لقطع العمل ، جودة سطح جيدة ، ولكن إنتاجية منخفضة.

(3) نطاق الاستخدام

تستخدم الآلات بالموجات فوق الصوتية بشكل رئيسي للحفر (بما في ذلك الثقوب المستديرة ، والثقوب غير المنتظمة ، والثقوب المنحنية) ، والقطع ، والشق ، والتداخل ، والنحت ، وتقطيع دفعات الأجزاء الصغيرة ، وسطح القالبتلميع بالموجات فوق الصوتية، وطحن عجلة خلع الملابس من مختلف المواد الصلبة وهشة ، مثل الزجاج والكوارتز والسيراميك والسيليكون والجرمانيوم والفريت والأحجار الكريمة واليشم.

9. المعالجة الكيميائية

(1) المبادئ الأساسية

النقش الكيميائي هو عملية تصنيع خاصة تستخدم تأثير الذوبان الأكالة للحمض أو القلوي أو الملح على مواد الشغل للحصول على الشكل أو الحجم أو حالة سطح قطعة العمل المطلوبة.

(2) الميزات الرئيسية

1) يمكن معالجة أي مادة معدنية يمكن قصها دون أن تكون محدودة بالصلابة والقوة وغيرها من الخصائص ؛

2) مناسبة للمعالجة على نطاق واسع وقادرة على معالجة أجزاء متعددة في وقت واحد ؛

3) لا يتولد أي إجهاد أو تشقق أو نتوءات ، ويصل خشونة السطح Ra1.25-2.8 M ؛

4) سهل التشغيل ؛

5) غير مناسب لمعالجة الأخاديد والثقوب الضيقة ؛

6) لا ينصح بإزالة العيوب مثل عدم تساوي السطح والخدوش.

(3) نطاق الاستخدام

مناسبة لمعالجة تقليل سمك المساحة الكبيرة ؛ مناسبة لتشكيل ثقوب معقدة على أجزاء رقيقة الجدران.