المواد: البرونزية/الكربون الصلب/الفولاذ المقاوم للصدأ/الألومنيوم/النحاس/ورقة المجلفن المتاحة
السماكة: من من من
التسامح: ± ، من
عملية التصنيع: ختم يموت التدريجي
المعالجة السطحية: مسحوق الطلاء/الطلاء/الأنودة/السفع الرملي/طلاء الزنك الخ المتاحة
دبابيس غير منتظمة ، دبابيس استشعار للسيارات ، دبابيس نحاسية منحنية ، دبابيس غير منتظمة متنوعة
معالجة القوالب هي الرابط الأساسي لتقنية ختم القوالب المستمرة ، والتي تؤثر بشكل مباشر على دقة وتكلفة إنتاج قطعة العمل. يتضمن المحتوى الرئيسي لمعالجة القوالب الاختيار ، والقطع ، والطحن ، والطحن ، وتصنيع التفريغ الكهربائي ، وقطع الأسلاك وغيرها من عمليات المواد الفولاذية. تؤثر دقة المعالجة ونعومة سطح القوالب بشكل كبير على جودة ودقة قطع العمل.
1. اختيار مواد المعالجة:حدد مواد فولاذية مختلفة وفقًا لمتطلبات مختلفة ، مثل H13 ، SKD ، Cr12MoV ، إلخ. معايير الاختيار هي الصلابة والمتانة الممتازة والحجم المناسب والسلامة ؛ يمكن اختيار المعلمات المناسبة مثل الفولاذ بناءً على عدد السبائك المطلوبة للعديد من القوالب العميقة وتكاليف الصيانة والاستهلاك.
2. القطع:باستخدام أدوات القطع باستخدام الحاسب الآلي أو معالجة البلازما لقص القالب ، من الضروري ضمان دقة الأبعاد وسلاسة حافة اللوحة.
3. الطحن:بناءً على حجم القالب وشكله ، استخدم تقنية التحكم الرقمي للكمبيوتر لطحن القالب للحصول على سطح مستو.
4. طحن:باستخدام رأس طحن أو عجلة طحن لتقليل ، وضبط التسطيح السطحي للقالب ، وإزالة أنماط المعالجة الآلية والضغوط المتبقية الناتجة عن المعالجة الحرارية على سطح القالب.
5. تفريغ كهربائي بالقطع:باستخدام تقنية معالجة التآكل بالتفريغ الكهربائي لمعالجة القوالب وتحقيق معالجة هياكل القوالب المعقدة.
6. قطع الأسلاك:باستخدام تقنية قطع الأسلاك لتقسيم القالب واستخدام الصلب العادي أو نتوءات للفصل ، مما يضمن التسطيح ودقة سطح القالب.