الفولاذ المقاوم للصدأ الرسم العميق المصقول

رسم عميق

عملية ختم إنتاج أجزاء على شكل كوب باستخدام الفراغات المسطحة ، المعروف أيضا باسم الرسم. يمكن صنع أجزاء مجوفة ذات أسطوانية ، كروية ، مخروطية ، على شكل صندوق ، متدرجة ، ذات شفة ، وأشكال معقدة أخرى من خلال الرسم العميق. من خلال الجمع بين العمليات المختلفة مثل الرسم العميق والتشفيه ، والانتفاخ ، والتوسع ، والانكماش ، يمكن إنتاج أجزاء مخبومة على شكل أكثر تعقيدًا. جسم السيارة ، خزان الوقود ، الحوض ، الكأس ، ورأس الغلاية كلها أجزاء مرسومة. معدات الرسم العميق تتكون أساسا من مكابس ميكانيكية. أثناء عملية السحب العميق لقطع العمل الأسطوانية ، يتم تقليل قطر اللحاء من القطر الأولي D0 إلى القطر الأسطواني للجزء المختم. يُشار إلى حجم تشوه السحب العميق على أنه درجة تشوه السحب العميق. عندما تكون درجة التشوه كبيرة ، قد تكون قوة التشوه المطلوبة للرسم العميق أكبر من قوة الجزء الجانبي المتشكل ، مما يتسبب في كسر قطعة العمل. من أجل تحسين درجة تشوه الرسم العميق وإنتاج قطع عمل مرضية ، غالبًا ما يتم تقسيم الرسم العميق مع تشوه أكبر إلى عمليتين أو أكثر للتشكيل ، مما يقلل القطر تدريجيًا ويزيد من الارتفاع.

أثناء السحب العميق ، يخضع البليت المسطح لقوة الشد المنقولة من القالب المحدب إلى الجدار الجانبي للأسطوانة ، والانتقال من المحيط إلى المركز ، ويقل القطر تدريجيًا. يتم ضغط هذا الجزء من المعدن ضد بعضها البعض. عندما يكون سمك اللوح صغيرًا وتكون درجة تشوه السحب العميق كبيرة ، تحت تأثير الضغط المضغوط ، فإن الجزء المفلطح من قطعة العمل الأسطوانية سيتعرض لعدم الاستقرار والتجاعيد. من أجل منع التجاعيد وضمان جودة الأجزاء المرسومة ، يوجد جهاز ضغط دائم على الحواف (حلقة ضغط الحواف) في قالب السحب. تعتمد حلقة ضغط حافة بسيطة على الينابيع أو الهواء المضغوط للضغط على حواف البليت. عند السحب العميق لأجزاء كبيرة ، غالبًا ما يتم استخدام مكبس مزدوج الحركة للضغط على الحواف باستخدام حركة شريط تمرير خارجي. عندما يكون سمك الفراغ كبيرًا وحجم الأجزاء صغيرًا ، يمكن إجراء السحب العميق دون استخدام أجهزة الضغط على الحواف. يجب اختيار قوة حلقة الضغط على الحافة صغيرة قدر الإمكان مع ضمان عدم تجعد لوح الحافة.

يختلف سمك كل جزء من الجزء المسحوب العميق بسبب القوى المختلفة. عموما ، سمك مركز القاع لا يزال دون تغيير. يتعرض المحيط السفلي والجزء السفلي من الجدار الجانبي لقوة الشد ، مما يؤدي إلى انخفاض طفيف في السمك. يتعرض الجزء العلوي من الجدار الجانبي والشفة المسطحة للضغط ، مما يؤدي إلى زيادة طفيفة في سمك. إذا كانت الفجوة بين قالب السحب العميق وحلقة الحافة أكبر قليلاً من سمك البليت ، سمك الجدار للجزء المسحوب يساوي سمك الأولي للصفائح المعدنية. إذا كانت الفجوة بين قالب السحب العميق وحلقة الحافة أقل من سمك البليت ، فإن الجدار الجانبي للجزء المسحوب سيصبح أرق بسبب تأثير فجوة القالب ، وتسمى هذه الطريقة بالرفع العميق للرسم. يمكن استخدام طريقة الرسم الرقيقة لإنتاج أجزاء بقاع سميك وجدار رقيق وارتفاع عالٍ ، مثل علب الطعام الأسطوانية العميقة.

الجزء ذو الحافة من لوح لديه أعلى مقاومة للتشوه أثناء الرسم العميق. للحد من مقاومة هذه المنطقة ، وزيادة درجة التشوه ، وتحسين كفاءة التشوه ، يمكن استخدام طريقة الرسم العميق لدرجات الحرارة التفاضلية في الإنتاج. مبدأ الرسم العميق لدرجة الحرارة التفاضلية هو تسخين منطقة التشوه في المادة ، أي الجزء الفلانشة من اللوحة ، لتقليل مقاومة التشوه للرسم العميق ؛ للحفاظ على درجة الحرارة العادية في منطقة الإرسال ، أي الجزء السفلي والجزء السفلي من جدار الأسطوانة ، للحفاظ على قوة الشد ومنع كسر الشد. هذه الطريقة يمكن أن تقلل من عدد مرات السحب العميق ، ولكنها تتطلب قوالب مقاومة للحرارة العالية ، والتي لا تزال نادرة الاستخدام في الرسم العميق للوحة الفولاذية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام المطاط أو السائل أو الغاز لاستبدال القوالب المحدبة أو المقعرة للأجسام الصلبة من أجل السحب العميق للمعادن ، أي الرسم العميق للقالب الناعم ، والتي يمكن أن تحسن درجة تشوه الرسم العميق وتوفر تكاليف العفن.