ما مقدار السمك الذي ستتم إضافته بعد معالجات السطح المختلفة ؟

إذا كانت المعالجة السطحية في التصميم غير القياسي مطلوبة بالفعل وهناك متطلبات تحمل لحجم قطعة العمل بعد المعالجة السطحية ، لكننا لا نعرف كيفية تسميته ، لذلك نحدد الحجم في المتطلبات الفنية حسب الحجم بعد المعالجة السطحية.

فيما يلي بعض العلاجات السطحية الشائعة التي تزيد من السماكة العامة ، ولكن يرجى ملاحظة أن نفس المعالجة السطحية قد يكون لها سمك مختلف بسبب تدفقات العمليات المختلفة ، لذلك يجب تحديده وفقًا للوضع الفعلي. ومع ذلك ، لا تنطبق الاستثناءات إلا على بعض مواقع المعالجة الخاصة. معظمهم في الإطار أدناه.

مطلي بالنيكل

يتراوح سمك الطلاء بالنيكل عمومًا بين على الأقل و 25 μ ، وينبغي تحديد السماكة المحددة بين المتر بناءً على بيئة الاستخدام ومتطلبته.

بصفة عامة ، كلما كان الطلاء أكثر سمكًا ، كانت مقاومة التآكل ومقاومة التآكل أفضل. ومع ذلك ، يمكن أن يؤثر الطلاء السميك للغاية على الخصائص الميكانيكية والمعالجة للمادة.

مطلي بالكروم

يبلغ سمك الطلاء بالكروم عمومًا 20 ميكرومتر ، عند طلاء الكروم الصلب ، لا تتم معالجة الطبقة السفلية عمومًا ، ويمكن أن يصل سمك الطلاء إلى 5-80 ميكرومتر. في قوالب الحقن ، عادة ما يكون سمك الطلاء من من ، الصلابة يمكن أن تصل إلى أكثر من 60 درجة مئوية.

عادة ما يزيد الكروم الزخرفي من السماكة بين الخارج و 1 ميكرومتر ، وإذا كانت مقاومة التآكل مطلوبة ، فيمكن زيادتها إلى 2 ميكرومتر.

استقطاب

في الصين ، تشمل المعايير الشائعة للسمك المجلفن 70 جرامًا لكل متر مربع ، أو غرام لكل متر مربع ، أو غرام لكل متر مربع ، أو غرام لكل متر مربع ، أو غرام لكل متر مربع ، أو غرام لكل متر مربع ، إلخ.

من بينها سمك 70 جرام لكل متر مربع و صلح للمتر المربع الواحد لبعض منتجات الفولاذ العامة ، في حين أن السماكة التي تفوق الغرام لكل متر مربع هي أكثر ملاءمة لبعض المنتجات التي تتطلب أداءً أعلى ضد التآكل.

بالإضافة إلى ذلك ، وفقًا لسمك الغلفنة المختلف ، يمكن تقسيمه إلى ثلاثة مستويات: خفيف ، عادي ، وثقيل ، يتوافق مع سمك ثلاثة يتراوح بين 30 و 60 جم/متر مربع ، 60-جم/متر مربع ، و--g/متر مربع ، على التوالي.

من بينها ، خفيفة الوزن مناسبة لمكافحة التآكل في البيئات الداخلية العامة ، تلك العادية مناسبة للاستخدام الخارجي العام ، وتلك الثقيلة مناسبة للبيئات الخاصة مثل الطرق السريعة ، المحيطات ، وما إلى ذلك.

يحدد المعيار الوطني جيجابايت/من "ألواح وشرائط الصلب المجلفن بالغمس الساخن باستمرار" المعيار لسمك الطبقة المجلفنة. المتطلبات هي كما يلي:

سمك قياسي للطبقة المجلفنة العادية هو 20 ميكرومتر. الحد الأدنى للسمك هو 13 ميكرومتر ؛

سمك قياسي للطبقة المجلفنة السميكة هو 45 ميكرومتر. الحد الأدنى للسمك هو 30 ميكرومتر ؛

سمك قياسي للطبقة المجلفنة فائقة السميك هو 78 ميكرومتر. الحد الأدنى للسمك هو 61 ميكرومتر.

طلاء الكروم الصلب

سمك الطلاء بالكروم الصلب عموما 20 μ فوق متر ، الصلابة عموما 800-900HV.

الطلاء بالكروم الصلب هو عملية ترسيب طبقة سميكة من طلاء الكروم على أسطح الركازة المختلفة ، باستخدام خصائص الكروم لتحسين الصلابة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة درجات الحرارة ، ومقاومة التآكل للأجزاء.

طلاء رذاذ

يتراوح سمك الرشاش بشكل عام بين 20 ميكرومتر ~ 47 ميكرومتر. من بينها ، موقفنطاق سمك ارد من طلاء الرش المشترك هو كما يلي:

طلاء عادي: يتطلب عمومًا سمك طلاء بالرش من 30 ميكرومتر إلى 50 ميكرومتر لتحقيق بعض مقاومة التآكل ومقاومة الطقس والتأثيرات الزخرفية.

طلاء مضاد للتآكل: بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات المضادة للتآكل ، يبلغ سمك الطلاء بالرش ما بين 60 ميكرومتر إلى 80 ميكرومتر لتوفير أداء أفضل ضد التآكل.

طلاء ثقيل مضاد للتآكل: بالنسبة للمنتجات المستخدمة في البيئات القاسية ، قد يزيد سمك الطلاء بالرش.

قد تختلف قيم ومعايير السماكة هذه وفقًا لنوع المنتج ومجال التطبيق وعوامل أخرى. في التشغيل العملي ، يجب تعديل هذه القيم بشكل مناسب بناءً على منتجات وتطبيقات محددة.

طلاء بالرش

يختلف سمك الطلاء بالرش باختلاف التطبيقات والمناسبات المختلفة.

في صناعة السيارات ، عادة ما يكون سمك الطلاء بين 30 و 70 ميكرون لتلبية متطلبات المظهر والمتانة ومقاومة التآكل.

في صناعة البناء والتشييد ، كما تستخدم تكنولوجيا الرش على نطاق واسع. يرتبط سمك الطلاء للمبنى ببيئته ووظيفته. على سبيل المثال ، سمك الطلاء من الجدران الداخلية رقيقة عموما ، عادة ما بين 20 و 40 ميكرون. قد تكون متطلبات سمك الطلاء للجدران الخارجية أعلى ، لأنها تحتاج إلى تحمل الطقس الأكثر قسوة والظروف الخارجية ، عادة ما بين 50 و μm.

في مجالات الطلاء المضاد للتآكل ، والطلاءات المقاومة للحريق ، والطلاءات المقاومة للاهتراء ، والطلاءات المقاومة للتآكل الكيميائي ، والطلاءات المقاومة للحرارة العالية ، هناك أيضًا متطلبات مقابلة لسمك الطلاء ، إجمالا بين 80-μ m ،-μ-μ m ، وعام من من من 80-μ m ، من-من-μm ، من-μm

أنودة

يختلف سمك معالجة الأنودة باختلاف المادة وطريقة الأنودة وبعض الشروط المحددة.

بشكل عام ، يمكن أن يتراوح سمك الأنودة الصلبة من بضعة ميكرومتر إلى عدة مئات من الميكرومتر ، مع سمك الأكثر استخدامًا 10-20 ميكرومتر.

سمك الفيلم من العلاج بأكسيد الألومنيوم العادي عادة حوالي 10-15 ميكرون.

علاج تبييض

بشكل عام ، للعلاج بالتظليل تأثير صغير جدًا على حجم قطعة العمل ، وعادة ما يتناقص بمقدار-1 ميكرومتر. ومع ذلك ، يرجى ملاحظة أن التأثير على الحجم قد يختلف باختلاف المادة ومعالجة التسمير لقطع العمل المختلفة.

تلميع الكهروكيميائية

يختلف تغيير حجم قطعة العمل بعد التلميع الكهروكيميائي بسبب عوامل مثل المواد وعملية التلميع وشكل قطعة العمل.

بشكل عام ، يمكن للتلميع الكهروكيميائي أن يقلل قليلاً من حجم قطعة العمل ، ولكن درجة التخفيض عادة ما تكون على مستوى الميكرومتر وتتطلب قياسًا دقيقًا للكشف عنها.

في بعض الحالات ، قد يكون هناك بعض التشوه المرن أثناء عملية التلميع ، ويمكن ملاحظة زيادة طفيفة في حجم قطعة العمل بعد التلميع. لكن هذه التغييرات عادة ما تكون صغيرة ولها تأثير ضئيل على الأداء الفعلي لقطعة العمل.

تجدر الإشارة إلى أنه بالنسبة لبعض قطع العمل عالية الدقة ، مثل الدقةالأجزاء الميكانيكية ، والمكونات البصرية ، وما إلى ذلك ، يجب أن تكون عملية التلميع أكثر دقة ودقة لتجنب الآثار السلبية لتغيرات الحجم على دقة قطعة العمل.