الرسم العميق هو عملية تشكيل الصفائح المعدنية. ضع اللوحة المعدنية في القالب وشكلها بكمة. عندما يكون عمق الجزء المراد تشكيله أكبر من قطره (على الأقل ضعف قطره) ، تسمى هذه العملية التمدد "العميق". عندما يكون عمق الجزء الذي سيتم تشكيله أقل من في القطر ، تسمى هذه العملية التمدد "الضحل".
وضع لوحة معدنية مسطحة على حلقة تحديد المواقع من القالب. تضغط الثقب على الصفيحة المعدنية في القالب ، وتشكل شكلاً مشابهًا لشكل القالب. ستولد أدوات التمدد (القوالب واللكمات وما إلى ذلك) على ماكينة التثقيب الحمل أو الطاقة اللازمة للضغط على المواد أثناء عملية الختم.
أثناء عملية السحب العميق ، يتم تحويل المادة إلى شكل القالب. يتم التحكم في هذا النوع من التشكيل عن طريق الضغط المطبق على قطعة العمل وزيوت التشحيم (زيت السحب العميق) المطبقة على قطعة العمل أو القالب.
كل عملية ختم هي خطوة منفصلة تقلل من قطر الجزء وتزيد من ارتفاعه. قد يتطلب الأمر واحدة أو أكثر من اللكمات لإنتاج الشكل النهائي المطلوب. لتحديد كمية الأجزاء المختومة ، يجب أن تعتمد على العوامل التالية: نوع المادة ، سمك المادة ، نصف قطر الزاوية والسفلي ، وشكل المنتج.
ليست كل المعادن مناسبة للرسم العميق. غالبًا ما تفضل المعادن ذات الليونة العالية. فيما يلي ملخص قصير للمواد الأكثر استخدامًا للرسم العميق.
مواد | درجة | الوصف |
درجة مادة الفولاذ الكربوني المنخفض | DC04 /08F | DC04 عبارة عن صفيحة فولاذية مدلفنة على البارد منخفضة الكربون مناسبة لمعالجة الرسم العميق وتستخدم بشكل شائع في تصنيع قطع غيار السيارات وخزانات الوقود وغيرها من المنتجات. |
ست١٤ | ST14 عبارة عن صفيحة فولاذية مدلفنة منخفضة الكربون مع مرونة ممتازة وخصائص شد عميقة ، والتي تستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجهزة الكهربائية والمكونات الهيكلية للسيارات وغيرها من المجالات. | |
درجة مادة الفولاذ المقاوم للصدأ | سوز 304 | SUS304 عبارة عن سلسلة 18-8 من الفولاذ المقاوم للصدأ مع مقاومة جيدة للتآكل ، وقابلية اللحام ، وخصائص الشد العميق ، وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع أوعية الضغط ، والمعدات الكيميائية ، وما إلى ذلك. |
SUS316L | SUS316L فولاذ منخفض الكربون ، عالي النيكل ، ومنخفض الكربون مع مقاومة ممتازة للتآكل وقدرة جيدة على التكيف مع درجات الحرارة العالية والضغط العالي. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجهزة الطبية والطائرات وغيرها من المجالات. | |
درجة مادة سبائك الألومنيوم | 3003 | تتميز سبائك الألومنيوم بخصائص جيدة للشد العميق واللدونة ، وتستخدم على نطاق واسع في صناعة تصنيع السيارات والأجهزة المنزلية. |
5052 | تتميز سبائك الألومنيوم بخصائص وقوة شد عميقة جيدة ، وهي مناسبة لتصنيع المنتجات التي تتطلب قوة وصلابة عالية ، مثل الأصداف والأجسام والدبابات. | |
درجات المواد الأخرى | سبك | SPCC عبارة عن صفيحة فولاذية مدلفنة على البارد ذات خصائص شد عميقة جيدة ، والتي تستخدم على نطاق واسع في تصنيع السيارات والكهربائية وغيرها من المنتجات. |
ساف 444 | Sap4440 عبارة عن لوحة سيارات مدلفنة على الساخن عالية القوة ومناسبة لتصنيع مكونات السيارات والأبواب والأسقف وغيرها من المنتجات. |
بشكل عام ، تتميز درجات المواد المختلفة بمزاياها الخاصة وإمكانية تطبيقها في معالجة الرسم العميق. اختيار المواد والدرجات المناسبة أمر بالغ الأهمية لضمان أداء المنتج وجودته.
كخبراء في تكنولوجيا الرسم العميق ، نقدم خدمات قشرة السحب العميق لصناعة السيارات ، تكييف الهواء ، الأجهزة الطبية ، الأجهزة المنزلية ، أنظمة التبريد ، المنتجات الإلكترونية في بلدان ومناطق مثل أمريكا الشمالية وأوروبا والشرق الأوسط وآسيا.
توفر تكنولوجيا شنغهاي ييشينغ المهنيةخدمات تصنيع الصفائح المعدنية. في الوقت الحالي ، تشمل المعدات الرئيسية معدات احترافية مثل مكابس هيدروليكية 100-1000 طن ، ماكينات ختم 46-ton ، أدوات ماكينات CNC عالية الدقة ، مخارط CNC ، إلخ.
خدمة الرسم العميق لدينا لا تقتصر على الأشكال البسيطة أو القياسية. تسمح حرفتنا بإنشاء تصميمات معقدة ومعقدة قد تكون صعبة أو حتى مستحيلة التحقيق باستخدام طرق أخرى. سواء كان هدفك أسطواني أو مخروطي أو مستطيل أو أي شكل فريد آخر ، فإن تقنية الرسم العميق والختم في شنغهاي ييشينغ يمكن أن تلبي احتياجاتك.
1. سلس
يمكن للرسم العميق أن ينتج شكلًا موحدًا وسلسًا ، مما يقلل من نقاط الضعف المحتملة في المنتج النهائي ولكن أيضًا يجعله أكثر جمالية إلى حد ما.
2. قوة
يتم تقوية المادة أثناء التشوه مما يمكن أن يحسن قوة الأجزاء النهائية.
3. الاتساق
تتمتع الأجزاء المسحوبة العميقة بدرجة عالية من الاتساق من البداية إلى نهاية الإنتاج.
4. وقت دورة سريع
مجموعة الضغط للرسم العميق يمكن أن تدور بسرعة ، وهي طريقة فعالة للغاية لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء.
5. تقليل تكلفة العمالة
السحب العميق يمكن أن يحقق التشغيل الآلي ، مما يقلل تكاليف العمالة بشكل كبير.
6. تجميع أسرع
يمكن للرسم العميق إنشاء أشكال نهاية مغلقة ، والقضاء على العملية الثانوية مثل اللحام وما إلى ذلك.
العوامل التي تؤثر على عمق السحب العميق لأجزاء الصفائح المعدنية.
1) المواد
قد يختلف عمق التمدد للمواد المختلفة. على سبيل المثال ، في ظل نفس الظروف ، يكون عمق الشد لسبائك الألومنيوم أكبر من عمق الصفيحة الفولاذية العادية ، لأن سبائك الألومنيوم تتمتع بليونة أفضل ويمكنها مقاومة الإجهاد بشكل أفضل.
2) سمك
يؤثر السمك مباشرة على عمق التمدد لأجزاء الصفائح المعدنية. بشكل عام ، كلما كانت المادة أرق ، زاد عمق الشد. هذا لأن مواد الصفائح الرقيقة أكثر عرضة لتأثير التوتر.
3) الشكل
يؤثر شكل أجزاء الصفائح المعدنية أيضًا على عمق التمدد. المكونات ذات الشعاع الصغير جدًا أو الزوايا الحادة الكثيرة جدًا ستزيد من الضغط.
4) سرعة الرسم العميق
كلما زادت سرعة التمدد ، زادت قوة القطع ، مما أدى إلى عمق تمدد أكبر.
باختصار ، يعد التحكم في عمق التمدد جانبًا مهمًا في عملية تصنيع أجزاء الصفائح المعدنية. فقط من خلال عمليات التصنيع الصارمة والتصميم الأولي يمكن للمنتجات تلبية المعايير وتحقيق النتائج المتوقعة.
تتركز تجاعيد أجزاء السحب العميقة بشكل رئيسي على جدار أو قطر المنتج. إذا تم تحسين القالب والمواد للتصميم ، يمكن التنبؤ بمشاكل التجاعيد وحلها.
1. تصميم معقول لهيكل الحامل الفارغ سيساعد الثقب على مقاومة قوة إنتاج المواد بشكل أفضل وتعزيز تشكيل المواد.
2. تحسين لكمة وتجويف قالب الختم لضمان زاوية R مناسبة من أجل مساعدة المادة على التحرك بسلاسة في التجويف.
3. تحسين موضع هيكل الموثق لمنع المواد من التحرك بشكل أسرع وتشكيل التجاعيد.
4. تحسين شكل المادة الفارغة بحيث يمكن أن تتحرك المادة بشكل موحد في التجويف لتقليل تفاوت الجدار أو التشققات أو التجاعيد.
5. تقليل التجاعيد والشقوق الناجمة عن الاحتكاك غير المتكافئ بين المادة والقالب عن طريق إضافة زيت التشحيم أو الفيلم البلاستيكي.
6. القيام بالمعالجة السطحية مثل تنظيف الأسنان بالفرشاة والتلميع وما إلى ذلك لزيادة الجماليات.