الغزل المعدنية

يمكن لكل من تشكيل الغزل والسحب العميق تشكيل الصفائح المعدنية ، مع اختلافات ومزايا محددة على النحو التالي:

1. اختلاف المبدأ:

يتم التحكم في تشكيل الغزل بواسطة مسار عجلة القطع للتحكم في تدفق وتشوه الصفائح المعدنية ، بينما يتحكم السحب العميق في تدفق الصفائح المعدنية من خلال مزيج من القوالب المحدبة والمقعرة.

2. فرق تكلفة العفن:

عادة ما تكون تكلفة قالب الرسم العميق 3-6 أضعاف تكلفة الغزل المعدني ، كما أن دورة تصنيع قوالب الغزل أقصر أيضًا.

3. الفرق المادي:

عادة ما يكون معدل التخفيف حوالي ، في حين أن معدل الرسم العميق هو حوالي الغزل. يتطلب الرسم العميق حوالي 5-10 من مادة ضغط الحواف ، مما يتطلب تكلفة مواد أعلى.

4. سرعة الإنتاج:

مع الرسم العميق أو قالب الختم ، تكون سرعة الإنتاج أسرع بكثير من الغزل المعدني. سرعة الدوران المعدني لجزء واحد بطيئة نسبيًا.

5. فرق المنتج:

من حيث السطح ، يتم توزيع علامات الغزل في نمط دائري ، في حين يتم توزيع علامات التمدد في خط عمودي ؛ من حيث القوة ، قوة منتجات الغزل أفضل بكثير من قوة الختم.

باختصار ، يؤكد الغزل التقليدي على الأشكال المقعرة ، في حين يؤكد الغزل القوي على التخفيف والإطالة.

الغزل العادي هو عملية تشكيل الغزل التي تغير أساسا شكل البليت ، مع سمك الجدار في الأساس دون تغيير أو تغيير أقل. الغزل العادي يشكل أساسا قطع العمل عن طريق تغيير حجم قطر الصفائح المعدنية. إنها عملية تشكيل غير قابلة للقطع لمعالجة الأجسام الدوارة ذات الجدران الرقيقة ، والتي يتم تشكيلها عن طريق تدوير الصفيحة الدائرية المعدنية الدوارة أو التشكيل من خلال حركة تغذية العجلة الدوارة.

ينشأ الغزل الكهربائي (المعروف أيضًا باسم الغزل الرقيق) من الغزل العادي ، والذي لا يغير فقط شكل الفراغ ولكن أيضًا يقلل بشكل كبير من سمك الجدار أثناء عملية الغزل. الفرق بين الغزل الخفيف والغزل العادي هو أن الغزل الخفيف ينتمي إلى فئة تشوه الحجم. أثناء عملية التشوه ، الشيء الرئيسي هو تقليل سمك الجدار مع الحفاظ على حجم البليت دون تغيير بشكل أساسي. يتم تحديد شكل المنتج النهائي تمامًا حسب حجم القالب الأساسي ، وتعتمد دقة حجم المنتج النهائي على المطابقة المعقولة لمعلمات العملية. عند استخدام الغزل القوي للأجزاء الأسطوانية ، يتم تقليل القطر الخارجي فقط دون تغيير القطر الداخلي (العكس صحيح بالنسبة للغزل الداخلي). بسبب تقليل سماكة جدار الفراغ من خلال الغزل القوي ، يُسمح بكمية كبيرة من التشوه في دوران واحد ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة إنتاج الغزل القوي مقارنة بالغزل العادي. كما تم توسيع نطاق تطبيقه بشكل كبير ، ولكن الغزل القوي المقابل يتطلب قوة معدات أكبر.

مبدأ الحركة من الغزل باستخدام الحاسب الآلي والدوران اليدوي في عملية تشكيل المنتج هو نفسه. يتم توفير قوة لقط بواسطة الجزء العلوي الخلفي ، الذي يدفع ورقة المواد لتدوير جنبا إلى جنب مع المغزل. تعمل عجلة القطع على تمديد ورقة المواد من نقطة إلى خط ومن خط إلى سطح وفقًا لمسار القطع المحدّد سلفة ، وأخيرًا الأشكال. يكمن الاختلاف في المسار الذي تتحكم به ماكينة الغزل CNC في عجلة القطع أثناء عملية الغزل ، وكذلك الفجوة بين عجلة القطع والقالب. نظرًا لدقة التشغيل العالية ، وصلابة المعدات الجيدة ، وقوة المعالجة الكبيرة لأدوات الآلات CNC ، تتمتع المنتجات المصنعة بالاتساق الجيد ، والإنتاج المستقر ، ويمكنها التحكم بفعالية في دقة المنتجات ؛ في عملية الغزل والتشكيل اليدوي ، يتم تحديد مسار القطع لعجلة القطع عن طريق التحكم يدويًا في قضيب القطع ، وهناك اختلافات في مسار القطع والفجوة بين كل منتج ، مما يؤدي إلى دقة غير مستقرة لمنتجات الدفعات.

عندما يتجاوز سمك مادة الغزل نطاقًا معينًا (يتجاوز الحديد من من من من من من من من من الخارج ، ويتجاوز الألومنيوم من من الخارج من الخارج ، ويتجاوز من الفولاذ المقاوم للصدأ من 1) ، القوة اليدوية لا يمكن أن تدعم قوة المعالجة المطلوبة أثناء الدوران ، والتي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى خردة المنتج. عند غزل منتجات الألومنيوم والحديد يدويًا للأجزاء الرقيقة ، سيكون سطح الجدار الخارجي للمنتج المعالج أفضل من سطح الغزل باستخدام الحاسب الآلي. ولكن في السنوات الأخيرة ، مع التحسين المستمر لتقنية المعالجة ، أصبح سطح الجدار الخارجي لمنتجات الغزل باستخدام الحاسب الآلي مشابهًا جدًا للغزل اليدوي.